DUERP Imprimerie : risques, obligations et prévention
L'imprimerie expose les opérateurs à des risques chimiques (solvants, encres), mécaniques (machines d'impression), sonores et ergonomiques. Un DUERP imprimerie adapté protège vos conducteurs de machines et opérateurs PAO.
Tout savoir sur le DUERP en Imprimerie
Imprimerie, sérigraphie, impression numérique : le DUERP est obligatoire dès le premier salarié (art. R4121-1). Le secteur cumule des risques sérieux : encres et solvants chimiques dont certains cancérogènes (classement CIRC groupe 2A), bruit des presses pouvant dépasser 90 dB(A), risques mécaniques sur massicots et presses offset, manutentions lourdes de papier et bobines, et incendie lié aux solvants inflammables. Selon l'INRS et l'Assurance Maladie, le taux d'accidents et de maladies professionnelles y est nettement supérieur à la moyenne tertiaire. Notre plateforme génère votre DUERP imprimerie conforme en quelques minutes, avec les risques sectoriels pré-identifiés — chimique, bruit, machines, manutention, incendie — au format PDF prêt pour l'inspection du travail ou la CARSAT.
DUERP Imprimerie — En bref
Vue d'ensemble des points clés de cette page
Le DUERP en Imprimerie : une obligation légale depuis 2001
Le Document Unique est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié, conformément aux articles R4121-1 et suivants du Code du travail.
DUERP obligatoire dès le 1er salarié
Toute imprimerie, atelier sérigraphique ou entreprise d'impression numérique employant au moins un salarié doit élaborer un DUERP. Cette obligation couvre opérateurs presses, conducteurs de machines, prépressistes, techniciens de maintenance et personnel de conditionnement.
Amende de 1 500 € (contravention 5e classe), portée à 3 000 € en cas de récidive. Responsabilité pénale et faute inexcusable en cas de maladie professionnelle liée aux encres/solvants ou d'accident sur une machine.
Évaluation et prévention du risque chimique
L'utilisation d'encres, solvants et produits de nettoyage impose un inventaire complet avec fiches de données de sécurité (FDS), une évaluation de l'exposition par inhalation et contact cutané, et des mesures hiérarchisées (substitution, ventilation, EPI). Les produits CMR font l'objet d'obligations renforcées.
Obligation de protection contre le bruit
Les presses et machines de façonnage peuvent dépasser 90 dB(A) : un programme de réduction est obligatoire au-delà de 80 dB(A), le port de protections auditives est obligatoire au-delà de 85 dB(A), avec priorité aux mesures de réduction à la source.
Sécurité des machines — Conformité obligatoire
Les presses, massicots et équipements de finition doivent être conformes à la Directive Machines 2006/42/CE ; leurs dispositifs de protection (capots, photobarres, arrêt d'urgence) doivent être fonctionnels et ne peuvent jamais être neutralisés.
Conservation pendant 40 ans
La loi Santé au travail du 2 août 2021 impose 40 ans de conservation du DUERP — particulièrement critique en imprimerie pour tracer les expositions aux agents chimiques cancérogènes dont les effets peuvent apparaître des décennies après l'exposition.
Évolution de la réglementation
Directive cadre européenne 89/391/CEE : premières obligations générales de prévention des risques professionnels, transposées en droit français — fondatrices pour le secteur industriel dont l'imprimerie
Directive Machines 89/392/CEE (puis 2006/42/CE) : obligations de conformité des presses, massicots et équipements de finition, avec dispositifs de protection obligatoires
Décret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001 : création du DUERP obligatoire pour tous les employeurs dont les imprimeries
Décret sur les agents cancérogènes, mutagènes et reprotoxiques (CMR) : obligations renforcées pour les imprimeries utilisant des solvants CMR (toluène, glycol éthers)
Loi Santé au travail : conservation 40 ans du DUERP — capitale pour les expositions aux solvants cancérogènes dont les effets apparaissent plusieurs décennies après l'exposition
Pour en savoir plus sur vos obligations, consultez notre guide complet sur l'obligation du DUERP.
Les 10 risques professionnels majeurs en Imprimerie
Tableau interactif des risques évalués par gravité et fréquence d'exposition. Cliquez sur les en-têtes pour trier.
| Risque | Situations | Actions à mener | |||
|---|---|---|---|---|---|
Exposition aux encres, solvants et produits de nettoyage | Opérations de nettoyage des presses avec solvants (isopropanol, naphta). Manipulation des encres UV lors du chargement des encriers. Encres offset : contact cutané lors des calages. Encres flexo/hélio : vapeurs de solvants lors de l'impression. Nettoyage des cylindres et rouleaux en zone non ventilée | Très élevée4/4 | Quotidienne4/4 | Critique16/16 | Inventaire complet des produits chimiques avec FDS à jour, substitution des solvants les plus dangereux (toluène remplacé par des solvants moins toxiques), ventilation locale aspirante aux postes de nettoyage, EPI adaptés (gants nitrile, masque de protection respiratoire pour les solvants volatils), formation à la gestion des produits chimiques |
Bruit des presses, massicots et machines de façonnage | Zone presses offset : 85-95 dB(A) en exploitation. Zone de finition (massicots, plieuses) : 80-90 dB(A). Zone de façonnage (brocheuses, relieuses) : 80-85 dB(A). Atelier de sérigraphie avec presses rotatives. Zone d'impression numérique grand format : niveaux plus faibles mais présents | Très élevée4/4 | Quotidienne4/4 | Critique16/16 | Mesurage du bruit aux postes exposés (LEX,8h) par organisme accrédité, programme de réduction à la source (capotage des machines, plots anti-vibrations, maintenance préventive), port de protections auditives individuelles obligatoire (bouchons d'oreilles moulés ou casques), surveillance audiométrique annuelle des opérateurs exposés > 85 dB(A) |
TMS liés à la manutention du papier et des charges | Chargement des margeurs de presse avec des ramettes de papier (répétitif, plusieurs fois par heure). Manipulation des bobines dans les imprimeries rotatives (charges très lourdes). Déplacement des palettes de papier et de produits finis. Chargement et déchargement des livraisons. Manipulation des boîtes de plaques et de matériaux dans l'atelier prépresse | Élevée3/4 | Quotidienne4/4 | Critique12/16 | Analyse des postes de manutention (grille NIOSH ou Rula), aide à la manutention pour les charges > 25 kg (transpalette électrique, table élévatrice à hauteur ajustable, ventouses pour les plaques), formation aux gestes et postures, limitation du port de charges manuelles, organisation du travail pour alterner les tâches |
Risques mécaniques — presses, massicots, organes mobiles | Débourrage de feuilles coincées dans une presse en marche. Réglage du massicot sans mise en sécurité de la machine. Maintenance d'une presse sans consignation préalable (lockout/tagout). Nettoyage des rouleaux encreurs en mouvement. Interventions sur les systèmes de pliage ou d'agrafage en marche | Très élevée4/4 | Fréquente3/4 | Critique12/16 | Vérification de l'intégrité de tous les dispositifs de protection (capots, photobarres, arrêts d'urgence) au moins annuellement, procédure de consignation-déconsignation (lockout) obligatoire avant toute intervention de maintenance, formation aux procédures de sécurité machines, interdiction de neutraliser les dispositifs de protection, affichage des consignes de sécurité à chaque machine |
Risques psychosociaux — pression, cadences, travail posté | Commandes urgentes 24h : cadences intensifiées, heures supplémentaires. Travail posté (2x8, 3x8) : perturbation du rythme circadien. Pression qualité : gâches coûteuses pouvant provoquer une pression managériale intense. Maintenance différée faute de temps : risque de prises de risques sur les machines. Précarité du secteur : insécurité de l'emploi | Élevée3/4 | Fréquente3/4 | Élevé9/16 | Baromètre RPS annuel, réunions de régulation de la charge entre les chefs d'équipe et la direction, formation des chefs d'atelier à la prévention du stress, procédures de sécurité machine non contournables même en urgence, organisation du travail posté respectant les recommandations sur la rotation des équipes |
Incendie et explosion — papier, solvants, encres inflammables | Zone de stockage des encres et solvants : accumulation de vapeurs inflammables en espace non ventilé. Sèche-vernis UV ou thermique : sources de chaleur intenses proches du papier. Nettoyage des presses avec solvants : vapeurs dans l'atelier. Zone de découpe (massicot) : papier en poudre inflammable. Court-circuit sur les installations électriques vieillissantes | Très élevée4/4 | Occasionnelle2/4 | Élevé8/16 | Local de stockage des solvants et encres inflammables séparé et ventilé (armoire de sécurité ATEX si nécessaire), détecteurs de fumée et de gaz dans les zones à risque, installation électrique vérifiée annuellement dans les zones ATEX, exercice d'évacuation bi-annuel, formation des équipiers de première intervention, système de sprinklage dans les grands ateliers |
Risque électrique et statique | Défilement du papier à grande vitesse : accumulation d'électricité statique sur les bobines et les feuilles. Zones de stockage de solvants inflammables : risque d'inflammation par l'électricité statique. Interventions sur les installations électriques des presses sans consignation. Armoires électriques accessibles non fermées à clé. Câbles d'alimentation endommagés ou mal protégés | Très élevée4/4 | Occasionnelle2/4 | Élevé8/16 | Équipements de décharge électrostatique sur les machines traitant des bobines, mise à la terre de toutes les machines, vérification annuelle de l'installation électrique par organisme agréé, zones ATEX identifiées et balisées, formations habilitation électrique à jour pour les maintenanciers |
Poussières de papier et risques respiratoires | Zone massicot : poussières lors de la découpe intensive. Zone de façonnage : poussières lors du rognage et de la découpe des formats. Stockage papier : poussières lors de la manutention des palettes. Zone prépresse : poussières lors de la manipulation des plaques. Entretien et soufflage des machines | Moyenne2/4 | Fréquente3/4 | Moyen6/16 | Ventilation locale aspirante aux postes de découpe intensive, masques de protection respiratoire FFP2 pour le nettoyage par soufflage, aspiration à la source sur les massicots, contrôle des concentrations de poussières si dépassement possible des valeurs limites d'exposition professionnelle (VLEP) |
Chutes de plain-pied et de hauteur | Zone de circulation : encombrement par les palettes en attente. Sol souillé par les encres ou les huiles de graissage. Accès aux presses de grande taille (plateformes, échelles). Zones de stockage en mezzanine. Transport de bobines avec engin de manutention sur sol inégal | Élevée3/4 | Occasionnelle2/4 | Moyen6/16 | Maintien des allées de circulation dégagées (contrôle quotidien), nettoyage immédiat des taches d'encre ou d'huile, peinture antidérapante dans les zones à risque de glissade, escabeau ou plateforme conforme pour les accès en hauteur aux presses, garde-corps sur les mezzanines de stockage |
Vibrations transmises aux membres supérieurs et au corps entier | Opérateur debout sur la plateforme d'une presse en fonctionnement : vibrations corps entier. Contact des mains avec les commandes vibrantes de la presse. Zone de massicot en fonctionnement. Utilisation d'outils vibrants pour la maintenance (meuleuse, soufflette). Conducteur d'engin de manutention sur sol irrégulier | Moyenne2/4 | Fréquente3/4 | Moyen6/16 | Mesure des niveaux de vibrations aux postes exposés, tapis anti-vibrations aux postes de conduite des presses, limitation du temps d'exposition aux postes les plus vibrants, entretien préventif des machines pour limiter les vibrations anormales, surveillance médicale spécifique des opérateurs exposés |
Les imprimeries utilisent des solvants aromatiques (toluène, xylène), glycol éthers, isopropanol et vernis UV dont l'exposition chronique provoque des pathologies hépatiques, neurologiques et respiratoires ; le CIRC classe les processus d'impression comme potentiellement cancérogènes (groupe 2A).
Actions à mener
Inventaire complet des produits chimiques avec FDS à jour, substitution des solvants les plus dangereux (toluène remplacé par des solvants moins toxiques), ventilation locale aspirante aux postes de nettoyage, EPI adaptés (gants nitrile, masque de protection respiratoire pour les solvants volatils), formation à la gestion des produits chimiques
Les presses offset atteignent régulièrement 85 à 95 dB(A) au poste de l'opérateur, rendant obligatoires un programme de réduction du bruit et le port de protections auditives ; l'exposition chronique provoque surdité professionnelle irréversible, acouphènes et hyperacousie.
Actions à mener
Mesurage du bruit aux postes exposés (LEX,8h) par organisme accrédité, programme de réduction à la source (capotage des machines, plots anti-vibrations, maintenance préventive), port de protections auditives individuelles obligatoire (bouchons d'oreilles moulés ou casques), surveillance audiométrique annuelle des opérateurs exposés > 85 dB(A)
La manutention répétée de ramettes (5 kg/rame), bobines (jusqu'à 500 kg) et palettes génère lombalgies, hernies discales et TMS des membres supérieurs — première cause d'accidents du travail avec arrêt en France selon l'Assurance Maladie.
Actions à mener
Analyse des postes de manutention (grille NIOSH ou Rula), aide à la manutention pour les charges > 25 kg (transpalette électrique, table élévatrice à hauteur ajustable, ventouses pour les plaques), formation aux gestes et postures, limitation du port de charges manuelles, organisation du travail pour alterner les tâches
Les presses et équipements de finition comportent des organes mobiles (cylindres, couteaux, systèmes de pliage) présentant des risques de coincement, coupure et arrachement ; le massicot est particulièrement dangereux car son couteau peut provoquer des amputations.
Actions à mener
Vérification de l'intégrité de tous les dispositifs de protection (capots, photobarres, arrêts d'urgence) au moins annuellement, procédure de consignation-déconsignation (lockout) obligatoire avant toute intervention de maintenance, formation aux procédures de sécurité machines, interdiction de neutraliser les dispositifs de protection, affichage des consignes de sécurité à chaque machine
La forte pression des délais courts (24-48h), les cadences élevées et le travail posté (2x8, 3x8) génèrent stress chronique, perturbation du rythme circadien et prises de risques sur les machines ; la précarisation du secteur amplifie le sentiment d'insécurité de l'emploi.
Actions à mener
Baromètre RPS annuel, réunions de régulation de la charge entre les chefs d'équipe et la direction, formation des chefs d'atelier à la prévention du stress, procédures de sécurité machine non contournables même en urgence, organisation du travail posté respectant les recommandations sur la rotation des équipes
L'imprimerie cumule papier très inflammable, solvants à point d'éclair bas, chaleur des sécheurs UV et électricité statique générée par le défilement du papier, créant des risques d'incendie et d'explosion notamment dans les zones de stockage de solvants mal ventilées.
Actions à mener
Local de stockage des solvants et encres inflammables séparé et ventilé (armoire de sécurité ATEX si nécessaire), détecteurs de fumée et de gaz dans les zones à risque, installation électrique vérifiée annuellement dans les zones ATEX, exercice d'évacuation bi-annuel, formation des équipiers de première intervention, système de sprinklage dans les grands ateliers
L'électricité statique générée par le défilement du papier à grande vitesse peut provoquer des chocs aux opérateurs et enflammer les vapeurs de solvants dans les zones ATEX ; les installations électriques sont exposées aux poussières conductrices et à l'humidité variable.
Actions à mener
Équipements de décharge électrostatique sur les machines traitant des bobines, mise à la terre de toutes les machines, vérification annuelle de l'installation électrique par organisme agréé, zones ATEX identifiées et balisées, formations habilitation électrique à jour pour les maintenanciers
La découpe et la manipulation intensive du papier génèrent des poussières de fibres cellulosiques pouvant affecter les voies respiratoires, et constituent un risque explosif ATEX à concentration élevée dans les zones de découpe intensive.
Actions à mener
Ventilation locale aspirante aux postes de découpe intensive, masques de protection respiratoire FFP2 pour le nettoyage par soufflage, aspiration à la source sur les massicots, contrôle des concentrations de poussières si dépassement possible des valeurs limites d'exposition professionnelle (VLEP)
Les chutes surviennent lors de la manutention de bobines et palettes, dans les zones de circulation encombrées et lors d'accès en hauteur pour les réglages de grandes presses ; les sols souillés par encres et huiles de graissage présentent un risque de glissade.
Actions à mener
Maintien des allées de circulation dégagées (contrôle quotidien), nettoyage immédiat des taches d'encre ou d'huile, peinture antidérapante dans les zones à risque de glissade, escabeau ou plateforme conforme pour les accès en hauteur aux presses, garde-corps sur les mezzanines de stockage
Les opérateurs de presses sont exposés aux vibrations transmises par contact avec les organes de commande (main-bras) et par le sol (corps entier), pouvant provoquer syndrome de Raynaud professionnel, neuropathies des mains et lombalgies reconnaissables en maladies professionnelles.
Actions à mener
Mesure des niveaux de vibrations aux postes exposés, tapis anti-vibrations aux postes de conduite des presses, limitation du temps d'exposition aux postes les plus vibrants, entretien préventif des machines pour limiter les vibrations anormales, surveillance médicale spécifique des opérateurs exposés
Consultez notre liste complète des risques professionnels pour approfondir chaque catégorie de risque.
Comment rédiger un DUERP Imprimerie en 5 étapes
Rédiger un DUERP pour une imprimerie est une démarche essentielle dans ce secteur à risques multiples. Des risques chimiques aux risques machines, en passant par le bruit et la manutention, voici les 5 étapes pour être en conformité réglementaire et protéger réellement vos opérateurs.
Identifier les unités de travail
Listez tous les espaces de votre imprimerie : zone presses, finition, prépresse/PAO, stockage papier/encres, quai d'expédition et bureaux, chacun présentant des risques distincts.
Inventorier les dangers par unité
Pour chaque unité, identifiez les dangers — produits chimiques avec FDS, niveaux de bruit, machines à organes mobiles, charges manutentionnées, risques incendie — en associant les opérateurs qui connaissent les risques réels.
Évaluer les risques (gravité × fréquence)
Cotez chaque danger de 1 à 4 sur la gravité et la fréquence : leur produit donne le niveau de risque (1-4 faible, 5-8 moyen, 9-12 élevé, 13-16 critique), les risques chimiques et machines étant souvent cotés élevés.
Définir les mesures de prévention
Appliquez la hiérarchie de prévention : substitution puis ventilation puis EPI pour les risques chimiques, réduction à la source puis organisation puis protections auditives pour le bruit, dispositifs techniques avant formation pour les machines.
Formaliser et mettre à jour
Rédigez le plan d'actions avec responsables et délais, faites valider par le CSE, et mettez à jour à chaque nouvelle machine, nouveau produit chimique ou accident ; conservez toutes les versions pendant 40 ans.
Notre logiciel automatise ces 5 étapes en posant les bonnes questions adaptées au secteur imprimerie. Vous répondez, on génère votre DUERP conforme.
Besoin d'aide ? Lire notre guide de rédaction complet
Les unités de travail à évaluer dans votre Imprimerie
Dans une imprimerie ou un atelier graphique, les unités de travail correspondent aux différentes zones de production, chacune présentant des risques spécifiques. Voici les unités typiques à évaluer dans votre DUERP.
Zone impression / Presses
2-10 opérateurs selon le nombre de presses
Zone principale concentrant les risques les plus critiques : bruit élevé (85-95 dB), vapeurs de solvants lors du nettoyage, risques mécaniques liés aux organes mobiles des presses, vibrations et pression de production. Chaque opérateur de presse est exposé simultanément à plusieurs risques.
Zone finition / Façonnage
2-8 opérateurs
Zone de découpe (massicot), pliage, brochage et conditionnement présentant les risques mécaniques les plus graves, des poussières de papier lors de la découpe intensive et des TMS liés aux opérations manuelles répétitives.
Prépresse / PAO
1-5 personnes
Atelier de retouche, imposition et création de plaques d'impression exposant principalement aux TMS sur écran, à la fatigue visuelle et aux RPS liés aux délais clients, avec une exposition plus faible aux risques chimiques et mécaniques de l'atelier.
Stockage papier et encres
1-3 personnes
Zone de réception et distribution des fournitures, exposée aux manutentions lourdes, aux risques incendie liés aux stocks de papier et encres inflammables, aux chutes en hauteur et au risque chimique du stockage des solvants.
Quai expédition
1-4 personnes
Zone de palettisation et d'expédition exposée aux manutentions lourdes de cartons et palettes, aux risques de collision avec les engins de manutention et aux contraintes posturales des opérations manuelles.
Bureau administratif
1-5 personnes
Espace du personnel administratif et commercial présentant des risques comparables aux bureaux tertiaires : TMS sur écran et RPS liés à la pression commerciale et à la gestion des litiges clients.
Qu'est-ce qu'une unité de travail ?
Une unité de travail désigne un groupe de salariés exposés aux mêmes risques dans un même lieu ou une même situation de travail. Elle peut correspondre à un poste de travail, un atelier, un service ou un lieu géographique. L'identification des unités de travail est la première étape de l'évaluation des risques dans le DUERP.
Réglementation DUERP spécifique au secteur Imprimerie
Le secteur de l'imprimerie est soumis à une réglementation dense en matière de santé et sécurité, combinant les obligations générales du Code du travail avec des textes spécifiques aux risques chimiques, au bruit, aux machines et au risque incendie/ATEX.
Code du travail — Risques chimiques
Articles R4412-1 à R4412-160 du Code du travailObligation d'inventorier tous les agents chimiques dangereux, d'évaluer les risques par inhalation et contact cutané, de mettre en place des mesures hiérarchisées (substitution, ventilation, EPI) et de surveiller l'exposition des travailleurs. Les produits CMR font l'objet d'obligations renforcées (art. R4412-59 à R4412-93).
Consulter le texte officielRéglementation bruit au travail
Articles R4431-1 à R4437-4 du Code du travailValeurs d'action à 80 dB(A) (programme de réduction obligatoire) et 85 dB(A) (port de protections auditives obligatoire), avec obligation de mesurage des expositions et de surveillance audiométrique annuelle des travailleurs exposés au-delà de 85 dB(A).
Consulter le texte officielDirective Machines et réglementation des équipements de travail
Articles R4312-1 à R4321-5 du Code du travail et Directive 2006/42/CELes presses, massicots et équipements de finition doivent être conformes à la Directive Machines ; l'employeur est responsable du maintien en état des dispositifs de protection et ne peut autoriser l'utilisation de machines dont les protections sont neutralisées.
Réglementation ATEX — Atmosphères explosibles
Articles R4227-42 à R4227-54 du Code du travail et Directive ATEX 1999/92/CELes zones de stockage de solvants inflammables et d'accumulation de vapeurs doivent être classées ATEX, avec équipements électriques adaptés et document relatif à la protection contre les explosions obligatoire.
Consulter le texte officielConvention collective nationale de l'imprimerie de labeur
Convention collective nationale des industries graphiques (IDCC 1044)Encadre les conditions de travail dans l'imprimerie : durée du travail, travail posté, primes de nuisance, formations professionnelles obligatoires (CPC des industries graphiques) et obligations spécifiques en matière de santé et sécurité.
Loi Santé au travail
Loi n° 2021-1018 du 2 août 2021Conservation du DUERP pendant 40 ans — particulièrement critique en imprimerie pour tracer les expositions aux solvants cancérogènes ; renforcement de la prévention primaire et du suivi individuel des travailleurs exposés aux agents chimiques dangereux.
Organismes de référence
INRS
Institut National de Recherche et de Sécurité
CARSAT
Caisse d'Assurance Retraite et Santé au Travail
Médecine du travail
Service de santé au travail interentreprises
Inspection du travail
Direction régionale (DREETS)
Mesures de prévention incontournables en Imprimerie
La prévention des risques en imprimerie repose sur quatre axes : la maîtrise des risques chimiques (encres, solvants), la protection contre le bruit, la sécurisation des machines, et la prévention des TMS et risques physiques. Voici les mesures clés classées par thème.
Maîtrise des risques chimiques
4 mesures
Inventaire et substitution des produits dangereux
Priorité hauteRéaliser un inventaire exhaustif de tous les produits chimiques (encres, solvants, vernis, colles) avec FDS à jour, identifier les CMR et engager leur substitution par des alternatives moins dangereuses — la substitution étant la mesure de prévention la plus efficace.
Ventilation locale aspirante aux postes chimiques
Priorité hauteInstaller une ventilation locale aspirante (VLA) à chaque poste de nettoyage des presses et de manipulation de solvants pour capter les vapeurs à la source, avec débit suffisant pour maintenir les concentrations sous les VLEP et vérification annuelle de l'efficacité.
Équipements de protection individuelle (EPI) adaptés
Priorité hauteFournir les EPI adaptés à chaque risque identifié : gants nitrile (≥ 0,3 mm) pour les solvants, protection respiratoire filtre A2P2 pour les vapeurs, lunettes et tablier pour les risques de projection, avec formation à l'utilisation correcte et au remplacement régulier.
Surveillance médicale renforcée des exposés chimiques
Priorité hauteOrganiser un suivi individuel renforcé par la médecine du travail pour les opérateurs de presses exposés aux solvants : visite annuelle, bilan biologique hépatique si exposition aux solvants hépatotoxiques, spirométrie si exposition aux produits irritants.
Protection contre le bruit
3 mesures
Mesurage du bruit et programme de réduction à la source
Priorité hauteRéaliser une cartographie sonore par organisme accrédité (LEX,8h à chaque poste) et, si les niveaux dépassent 80 dB(A), mettre en place un programme de réduction à la source : capotage insonorisé, plots anti-vibrations, maintenance préventive et cloisons phoniques.
Protection auditive individuelle obligatoire
Priorité hauteMettre à disposition et rendre obligatoire le port de protections auditives (SNR ≥ 25 dB) pour tous les postes au-delà de 85 dB(A), en préférant les bouchons moulés sur mesure pour un meilleur port effectif, et auditer régulièrement leur utilisation.
Surveillance audiométrique des opérateurs exposés
Priorité hauteAssurer une audiométrie annuelle pour tous les opérateurs exposés au-delà de 85 dB(A), réviser immédiatement les mesures de prévention en cas de déficit auditif détecté, et intégrer les résultats au suivi médical individuel et au DUERP.
Sécurité des machines et manutention
4 mesures
Vérification et maintien des dispositifs de protection machines
Priorité hauteVérifier régulièrement l'intégrité de tous les dispositifs de protection (capots, photobarres, arrêts d'urgence, double commande massicot) ; aucune machine ne peut fonctionner avec une protection neutralisée ou défaillante, avec signalement immédiat de toute anomalie.
Procédure de consignation-déconsignation (lockout/tagout)
Priorité hauteFormer et faire appliquer strictement la procédure LOTO pour toute intervention de maintenance : coupure de l'alimentation, cadenassage de la source d'énergie et vérification de l'absence d'énergie résiduelle — mesure la plus importante pour prévenir les accidents graves sur machines.
Aide à la manutention et ergonomie des postes
Priorité hauteÉquiper les postes de manutention lourde d'une table élévatrice réglable pour les margeurs, d'un transpalette électrique pour les palettes et d'une potence pour les bobines > 50 kg, complétés par une formation aux gestes et postures et une analyse ergonomique des postes de façonnage.
Prévention des chutes et sécurisation des circulations
RecommandéeMaintenir les allées dégagées et nettoyer immédiatement les taches d'encre ou d'huile, signaliser les zones de circulation d'engins, installer des garde-corps sur les mezzanines et plateformes machines, et assurer un éclairage suffisant dans toutes les zones.
Risque incendie, ATEX et sécurité générale
3 mesures
Prévention du risque incendie et ATEX
Priorité hauteStocker les encres et solvants inflammables dans un local ventilé séparé (armoires homologuées si nécessaire), identifier et baliser les zones ATEX avec équipements électriques adaptés, installer des détecteurs de fumée et de gaz, et organiser des exercices d'évacuation bi-annuels.
Vérification des installations électriques
Priorité hauteFaire vérifier annuellement l'installation électrique par un organisme agréé, assurer la mise à la terre de toutes les machines générant de l'électricité statique, remplacer les câbles endommagés et tenir à jour le carnet de vérification électrique.
Formation sécurité de tous les opérateurs
Priorité hauteFormer chaque opérateur à la sécurité machines à l'embauche et à chaque changement de poste, aux risques chimiques (FDS, premiers secours), et maintenir au minimum un sauveteur-secouriste du travail (SST) formé par équipe.
Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)
- 1Supprimer le danger à la source (substitution de produits, suppression du poste dangereux)
- 2Réduire le risque par des moyens techniques (ventilation, revêtement antidérapant)
- 3Protéger les travailleurs par des EPI (gants, chaussures de sécurité)
- 4Former et informer les salariés (gestes et postures, sécurité incendie)
DUERP Imprimerie : Word/Excel vs logiciel spécialisé
Créer un DUERP pour une imprimerie peut se faire manuellement ou avec un outil spécialisé. La multiplicité des risques industriels (chimique, bruit, machines, manutention, incendie) rend la démarche manuelle particulièrement complexe et sujette aux oublis.
Temps de rédaction
3 à 5 jours pour une imprimerie complète
Word/Excel
Moins de 20 minutes, risques imprimerie pré-identifiés
Notre logiciel
Conformité réglementaire
Risque d'oublier les CMR, ATEX, Directive Machines
Word/Excel
100% conforme : chimique, bruit, machines, ATEX, incendie
Notre logiciel
Risques chimiques encres et solvants
Souvent sous-évalués car exposition progressive et invisible
Word/Excel
Module chimique avec CMR, VLEP et substitution intégré
Notre logiciel
Risques machines et ATEX
Complexes à rédiger sans expertise technique spécialisée
Word/Excel
Modules machines et ATEX avec mesures de prévention guidées
Notre logiciel
Mise à jour lors des nouvelles machines
Souvent oublié lors des acquisitions d'équipements
Word/Excel
Modification rapide par unité, rappel lors des changements
Notre logiciel
Conservation 40 ans des expositions chimiques
Risque de perte des données d'exposition aux solvants cancérogènes
Word/Excel
Archivage sécurisé et versionné sur 40 ans inclus
Notre logiciel
Questions fréquentes sur le DUERP en Imprimerie
Retrouvez les réponses aux 9 questions les plus posées sur le Document Unique en imprimerie.
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