Le DUERP est-il obligatoire pour une petite entreprise industrielle de 3 salariés ?

Oui, absolument. L'obligation d'élaborer un Document Unique d'Évaluation des Risques Professionnels s'applique à toutes les entreprises dès l'embauche du premier salarié, sans aucun seuil minimum d'effectif. Cette obligation est définie par l'article R4121-1 du Code du travail, qui ne prévoit aucune exemption liée à la taille de l'entreprise. Une petite TPE industrielle avec 3 opérateurs est donc soumise exactement aux mêmes obligations qu'une usine de 500 personnes. L'absence de DUERP expose le dirigeant à une contravention de 5e classe (1 500 €, portée à 3 000 € en récidive) et, en cas d'accident grave, à une mise en cause pénale pour faute inexcusable avec des conséquences financières potentiellement très lourdes.

Quelles sont les machines soumises à vérification périodique obligatoire dans l'industrie ?

La liste des équipements soumis à vérifications périodiques obligatoires dans l'industrie est définie par les articles R4323-22 à R4323-35 du Code du travail et par des arrêtés spécifiques. Les principales catégories concernées sont : les équipements de levage (ponts roulants, grues, chariots élévateurs — vérification annuelle par un organisme compétent), les appareils à pression (compresseurs, autoclaves, cuves sous pression — inspection selon le Code de l'environnement), les installations électriques (tous les 3 ans pour les locaux normaux, annuellement pour les locaux à risques particuliers — arrêté du 26 décembre 2011), les installations de ventilation et d'aspiration (annuellement si elles traitent des polluants). Les résultats de ces vérifications doivent être consignés dans le registre de sécurité de l'établissement, disponible à tout moment pour l'inspecteur du travail ou l'agent de la CARSAT.

Qu'est-ce qu'une zone ATEX et mon atelier industriel est-il concerné ?

Une zone ATEX (Atmosphère Explosive) est une zone où une atmosphère explosive peut se former en raison de la présence de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières combustibles mélangés à l'air dans des concentrations comprises entre les limites inférieure et supérieure d'explosivité. La réglementation ATEX (directive 1999/92/CE transposée aux articles R4227-42 à R4227-54 du Code du travail) s'applique dès lors que votre établissement utilise des solvants ou liquides inflammables (même en petites quantités), des gaz combustibles, ou génère des poussières combustibles. Les poussières de métaux légers (aluminium, magnésium, titane) sont particulièrement dangereuses et souvent méconnues des industriels. Si votre établissement est concerné, vous devez obligatoirement réaliser un classement de zones ATEX, rédiger un Document Relatif à la Protection contre les Explosions (DRPCE) intégré au DUERP, et sélectionner des équipements conformes aux niveaux de protection requis pour chaque zone. L'INRS publie le guide ED 945 sur les ATEX poussiéreuses et le guide ED 996 sur les installations ATEX.

Comment évaluer et déclarer les facteurs de pénibilité dans le DUERP industrie ?

Le Compte Professionnel de Prévention (C2P, ex-compte pénibilité) défini aux articles L4163-1 et suivants du Code du travail ouvre des droits aux salariés exposés à des facteurs de pénibilité au-delà de seuils réglementaires. Dans l'industrie, les facteurs les plus fréquemment dépassés sont le bruit (seuil : 81 dB(A) LEP sur 600 heures/an ou 135 dB(C) de pression de crête), le travail en équipes alternantes ou de nuit (seuil : 120 nuits/an pour le travail de nuit, 50 nuits pour les alternants), les vibrations main-bras (seuil : 2,5 m/s² sur 450 heures/an) et les manutentions manuelles de charges (seuil : 7,5 tonnes cumulées/jour sur 120 jours/an). Pour chaque salarié exposé à un ou plusieurs facteurs au-delà des seuils, l'employeur doit déclarer l'exposition via la Déclaration Sociale Nominative (DSN). Le DUERP doit documenter les résultats des mesures d'exposition par poste, qui servent de base à ces déclarations. Des points C2P sont attribués aux salariés en fonction du nombre de facteurs dépassés, et permettent d'accéder à des droits à formation, temps partiel ou retraite anticipée.

Les fumées de soudage sont-elles réellement cancérogènes ? Quelles obligations s'imposent à l'employeur ?

Oui. Le Centre International de Recherche sur le Cancer (CIRC) a classé les fumées de soudage dans le groupe 1 (cancérogène avéré pour l'homme) depuis 2017, sur la base d'études épidémiologiques démontrant un lien causal avec les cancers du poumon et, pour certains procédés, les cancers rénaux. En France, les fumées de soudage d'aciers inoxydables sont particulièrement dangereuses car elles contiennent du chrome hexavalent (Cr(VI)), lui-même cancérogène avéré de catégorie 1 selon le règlement CLP. Les obligations de l'employeur sont définies aux articles R4412-59 à R4412-93 du Code du travail (agents CMR) : évaluer l'exposition réelle des soudeurs (mesures atmosphériques), mettre en place des mesures de prévention (aspiration à la source obligatoire, substitution des fils de soudage à forte teneur en chrome si possible), établir une fiche d'exposition individuelle pour chaque soudeur, organiser un suivi médical renforcé semestriel avec surveillance respiratoire, et informer les soudeurs de leur exposition et des risques associés. Le non-respect de ces obligations constitue une faute inexcusable en cas de maladie professionnelle reconnue.

Comment réduire les TMS dans une entreprise industrielle avec des lignes de production ?

La réduction des TMS dans une entreprise industrielle avec des lignes de production passe par une démarche structurée en plusieurs étapes. La première étape est l'analyse : identifier les postes à risque TMS avec l'aide du médecin du travail (signaux précoces : plaintes douloureuses, absentéisme spécifique, turn-over sur certains postes) et réaliser une analyse ergonomique avec des outils validés (méthode TMS-Pros INRS, grilles RULA ou OCRA pour les membres supérieurs). La deuxième étape est la prévention technique : mécaniser les opérations de manutention répétitive (manipulateurs pneumatiques, convoyeurs à hauteur réglable, chariots motorisés), ajuster la hauteur des plans de travail à la morphologie des opérateurs (plans réglables en hauteur pour les postes avec opérateurs aux morphologies variées), et automatiser les opérations les plus répétitives lorsque c'est techniquement et économiquement possible. La troisième étape est organisationnelle : introduire des rotations entre postes aux contraintes différentes (pas entre deux postes sollicitant les mêmes structures anatomiques), augmenter la fréquence des micropausess (5 minutes toutes les heures plutôt qu'une longue pause), et impliquer les opérateurs dans la conception des améliorations ergonomiques (ils connaissent mieux que quiconque les contraintes réelles de leur poste). Cette démarche participative est la clé du succès d'une prévention TMS durable.

Quelle est la durée légale de conservation du DUERP dans une entreprise industrielle ?

Depuis la loi Santé au Travail du 2 août 2021 (loi n° 2021-1018), chaque version du DUERP doit être conservée pendant 40 ans minimum à compter de sa date d'élaboration, et non de sa date de remplacement. Cette obligation de conservation longue est directement liée à la spécificité des maladies professionnelles à longue période de latence dans l'industrie : les cancers liés aux agents CMR (fumées de soudage, huiles minérales, solvants chlorés) peuvent ne se manifester que 10 à 30 ans après la fin de l'exposition, rendant la preuve de l'exposition professionnelle difficile sans historique documenté. Le DUERP et ses versions successives doivent être accessibles aux salariés, à l'inspection du travail, à la CARSAT et au médecin du travail. Le décret du 18 mars 2022 prévoit un dépôt dématérialisé progressif sur un portail numérique selon la taille de l'entreprise : depuis le 1er juillet 2023 pour les entreprises de plus de 150 salariés, et progressivement pour les entreprises de taille moindre.

Le risque chaleur doit-il être intégré dans le DUERP d'une entreprise industrielle ?

Oui, et c'est désormais une obligation explicite depuis le décret chaleur entré en vigueur le 1er juillet 2026. Les ateliers industriels non climatisés, en particulier ceux équipés de fours, de procédés thermiques, de machines dégageant de la chaleur ou exposés aux rayonnements solaires via des toitures vitrées, peuvent atteindre des températures très élevées en période estivale. L'exposition à la chaleur est un facteur aggravant pour plusieurs risques industriels : augmentation de la fatigue pouvant conduire à des erreurs sur les machines, risque de malaise voire d'accident cardiovasculaire pour les opérateurs exposés à des températures extrêmes, diminution de la vigilance affectant les procédures de sécurité. Le DUERP doit désormais documenter : la cartographie des zones chaudes de l'établissement, les mesures organisationnelles prévues lors des épisodes de canicule (rotation des postes chauds, pauses fraîcheur régulières, mise à disposition d'eau fraîche, aménagement des horaires), et le protocole d'alerte lié aux bulletins météo officiels. Des mesures techniques (ventilation forcée, écrans solaires, refroidissement par brumisation) doivent également être évaluées.

Comment gérer les intérimaires dans le DUERP d'une entreprise industrielle ?

Le recours aux travailleurs intérimaires est très fréquent dans l'industrie manufacturière pour absorber les pics d'activité. Sur le plan réglementaire, l'entreprise utilisatrice est responsable de la santé et de la sécurité des intérimaires au même titre que ses salariés permanents pendant toute la durée de la mission. Le DUERP doit donc intégrer les risques auxquels les intérimaires sont exposés selon les postes qu'ils occupent. Des obligations spécifiques s'appliquent : information préalable de l'agence d'intérim sur les risques du poste de travail (fiche de poste avec les risques et les EPI requis), accueil sécurité obligatoire dès le premier jour (présentiel, avec signature d'un document attestant l'accueil), vérification des formations et habilitations requises (CACES, habilitations électriques, formation spécifique pour les postes à risques particuliers), et mise à disposition des EPI adaptés au poste. L'affectation d'un intérimaire à un poste nécessitant une habilitation qu'il ne détient pas engage la responsabilité pénale de l'entreprise utilisatrice, et non seulement celle de l'agence d'intérim.

Mon entreprise doit-elle faire certifier son système de management de la santé et sécurité (ISO 45001) ?

La certification ISO 45001 n'est pas une obligation légale pour les entreprises industrielles françaises. C'est un choix volontaire qui présente cependant des avantages concrets : elle démontre à vos clients, donneurs d'ordres et partenaires l'engagement de votre entreprise dans une démarche structurée de prévention, peut être exigée dans certains appels d'offres industriels, facilite la préparation aux audits CARSAT et inspections du travail, et peut contribuer à réduire vos cotisations AT/MP via le dispositif de tarification accident du travail (bonus). La norme ISO 45001 est compatible avec le DUERP français : votre Document Unique constitue une pièce maîtresse de votre système de management ISO 45001 (chapitre 6.1 — Identification des risques et opportunités). Si vous envisagez une certification, commencez par élaborer un DUERP complet et un plan d'actions documenté, qui constituent les fondations de votre démarche SMQ santé-sécurité.

DUERP Industrie : risques, obligations et prévention

Le secteur industriel concentre les risques professionnels les plus variés et les plus graves : machines dangereuses, exposition chimique, bruit, manutention et travail en environnement contraint. Un DUERP industrie complet est indispensable pour protéger vos opérateurs.

Conforme Art. R4121-1PDF immédiatMis à jour 2026

d-u-e-r-p.fr/duerp-industrie

Document Unique (DUERP)

Industrie — 10 risques évalués

Risques

Actions

Prioritaires

Machines-outils et équipements de production16

Agents chimiques — huiles, solvants, fumées16

Exposition au bruit15

100% conforme

PDF sécurisé

Industrie

Tout savoir sur le DUERP en Industrie

Vous dirigez une entreprise industrielle — usinage, métallurgie, plasturgie, agroalimentaire ou assemblage ? Le DUERP est obligatoire dès le 1er salarié (art. R4121-1 du Code du travail). L'industrie emploie 3,2 millions de salariés dans 240 000 établissements et cumule des risques multiples : machines dangereuses, agents chimiques CMR, bruit intense, TMS, ATEX et RPS liés au travail posté. La CNAM recense plus de 98 000 accidents avec arrêt par an (taux de fréquence 28,4 — le double de la moyenne nationale). Les TMS représentent 82 % des maladies professionnelles (42 000 cas/an). Notre plateforme génère votre DUERP Industrie conforme en quelques minutes, avec risques pré-identifiés par poste (opérateur, soudeur, cariste, maintenance) selon les référentiels INRS et CARSAT, prêt pour l'inspection du travail ou un audit ISO 45001.

DUERP Industrie — En bref

Vue d'ensemble des points clés de cette page

10Risques identifiés

6Unités de travail

13Mesures préventives

6Textes de loi

6Obligations légales

10Questions FAQ

Sommaire de la page

Obligations Risques Méthode Exemple Unités de travail Réglementation Prévention Comparatif FAQ

Obligations légales

Le DUERP en Industrie : une obligation légale depuis 2001

Le Document Unique est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié, conformément aux articles R4121-1 et suivants du Code du travail.

Document Unique obligatoire dès le 1er salarié

Toute entreprise industrielle doit élaborer un DUERP dès le premier salarié, sans seuil d'effectif. Il doit couvrir tous les risques des ateliers, zones de stockage, quais et bureaux, et proposer un plan d'actions de prévention adapté.

R4121-1 à R4121-4 du Code du travail

Amende de 1 500 € (contravention de 5e classe), portée à 3 000 € en cas de récidive. En cas d'accident du travail grave ou mortel en l'absence de DUERP, le chef d'entreprise engage sa responsabilité pénale pour faute inexcusable, pouvant entraîner jusqu'à 75 000 € d'amende et 5 ans d'emprisonnement. En cas d'exposition non évaluée à des agents CMR, des sanctions administratives et pénales supplémentaires s'appliquent.

Mise à jour annuelle et après tout changement significatif

Les entreprises de 11 salariés et plus doivent mettre à jour le DUERP au minimum une fois par an. Une mise à jour est également obligatoire après tout changement significatif : nouvelle machine, nouveau produit chimique, modification de cadence ou accident grave.

R4121-2 du Code du travail

Conservation obligatoire pendant 40 ans

La loi Santé au Travail du 2 août 2021 impose de conserver chaque version du DUERP pendant 40 ans, en raison des maladies professionnelles à longue latence dans l'industrie (cancers CMR, surdité, pneumoconioses).

L4121-3-2 du Code du travail, issu de la loi n° 2021-1018 du 2 août 2021

Évaluation et suivi des expositions aux agents chimiques CMR

L'employeur doit évaluer l'exposition de chaque salarié aux agents CMR (huiles de coupe, solvants, fumées de soudage, poussières de bois durs), appliquer la substitution quand c'est possible, et tenir une fiche d'exposition individuelle avec surveillance médicale renforcée.

R4412-59 à R4412-93 du Code du travail — Articles R4412-1 à R4412-57 (agents chimiques dangereux)

Vérification périodique obligatoire des machines et équipements

Machines industrielles, équipements de levage, installations électriques et équipements sous pression sont soumis à des vérifications périodiques obligatoires. Les résultats sont consignés dans le registre de sécurité et les anomalies corrigées avant remise en service.

R4323-22 à R4323-35 du Code du travail — Directive Machines 2006/42/CE — Articles R4215-1 et suivants (installations électriques)

Consultation obligatoire du CSE et programme annuel de prévention

Le DUERP doit être présenté au CSE dès 11 salariés. Les entreprises de 50 salariés et plus doivent établir annuellement un PAPRIPACT fixant les actions prioritaires, responsables, budgets et délais, notamment pour les CMR et les TMS.

L4121-3 et R4121-4 du Code du travail — L4121-3-1 (PAPRIPACT)

Évolution de la réglementation

2001

Décret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001 : création de l'obligation du Document Unique d'évaluation des risques professionnels pour toutes les entreprises, y compris industrielles

2003

Transposition de la directive ATEX 1999/92/CE : obligation de classer les zones à atmosphère explosive potentielle dans les établissements industriels utilisant des solvants, gaz ou poussières combustibles

2012

Renforcement de la réglementation sur les agents chimiques CMR : obligation d'évaluation renforcée, de substitution et de surveillance médicale spécifique pour les opérateurs exposés aux huiles de coupe, fumées de soudage et solvants

2019

Compte Professionnel de Prévention (C2P) : les salariés de l'industrie exposés à des facteurs de pénibilité (bruit ≥ 81 dB(A), travail en horaires décalés, port de charges lourdes, vibrations) accumulent des points permettant des droits à formation, temps partiel ou retraite anticipée

2021

Loi Santé au Travail du 2 août 2021 : conservation 40 ans du DUERP, dépôt dématérialisé progressif, renforcement du suivi individuel renforcé pour les exposés aux risques chimiques et au bruit

2022-2026

Déploiement du portail numérique de dépôt obligatoire du DUERP selon la taille d'entreprise ; intégration du risque chaleur (décret chaleur 2026) pour les ateliers non climatisés ; renforcement de la réglementation sur les nanomatériaux

Pour en savoir plus sur vos obligations, consultez notre guide complet sur l'obligation du DUERP.

Risques identifiés

Les 10 risques professionnels majeurs en Industrie

Tableau interactif des risques évalués par gravité et fréquence d'exposition. Cliquez sur les en-têtes pour trier.

10 risques critiques

10 risques évalués au total

Risque	Situations				Actions à mener
Machines-outils et équipements de production	Réglage ou changement d'outil sur tour ou fraiseuse sans consignation préalable, travail sur presses sans protecteur, maintenance sur machines en marche, opérations manuelles à proximité de robots industriels.	Très élevée4/4	Quotidienne4/4	Critique16/16	Auditer la conformité des machines à la directive Machines 2006/42/CE, mettre en place la procédure LOTO pour toutes les opérations de maintenance, installer des barrières immatérielles sur les presses non conformes, former les opérateurs à la consignation et enregistrer les vérifications périodiques dans le registre de sécurité.
Agents chimiques — huiles, solvants, fumées	Usinage avec lubrifiants-réfrigérants générant des brouillards d'huile, soudage MIG/MAG en atelier fermé, dégraissage manuel avec solvants, traitement de surface par bains acides, application de peintures ou revêtements.	Très élevée4/4	Quotidienne4/4	Critique16/16	Constituer un inventaire exhaustif des produits chimiques et tenir les FDS à jour, évaluer les risques CMR et établir une fiche d'exposition individuelle pour chaque travailleur exposé, appliquer la démarche de substitution, équiper les postes de soudage de capteurs de fumées à la source, organiser une surveillance médicale renforcée semestrielle pour les exposés aux CMR.
Exposition au bruit	Travail en zone de production avec presses mécaniques, utilisation de soufflettes d'air comprimé, travail sur chaînes d'assemblage bruyantes, maintenance sur compresseurs, travail dans des locaux à forte réverbération.	Élevée3/4	5/4	Critique15/16	Faire réaliser des mesures d'exposition au bruit par poste (L_EX,8h), établir une cartographie acoustique, traiter prioritairement les équipements les plus bruyants à la source, rendre le port de la protection auditive obligatoire au-delà de 85 dB(A) et mettre en place un suivi audiométrique annuel.
TMS et manutention manuelle	Travail sur chaîne de montage avec gestes répétitifs à cadence élevée, manutention manuelle de pièces supérieures à 15 kg, station debout prolongée avec flexions répétées, alimentation manuelle de machines en flux continu.	Élevée3/4	5/4	Critique15/16	Réaliser une analyse ergonomique des postes à risque (méthode OCRA ou TMS-Pros INRS) en associant les opérateurs, mécaniser les manutentions répétitives, réduire les cadences contraintes, organiser des rotations de postes et mettre en place un suivi médical renforcé dès les premiers signaux TMS.
Chutes de plain-pied et de hauteur	Déplacement dans des allées souillées d'huiles ou de copeaux, accès aux machines en hauteur pour réglage ou maintenance, travail sur plateformes et mezzanines sans garde-corps suffisants, utilisation d'échelles portables.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Cartographier les zones à risque de glissance et appliquer un revêtement antidérapant, instaurer un protocole de nettoyage immédiat des déversements d'huile, installer des garde-corps réglementaires sur toutes les mezzanines et plateformes, remplacer les échelles portables par des plateformes conformes pour les travaux de maintenance en hauteur.
Incendie et explosion (ATEX)	Stockage de solvants et produits inflammables en atelier, usinage de métaux légers générant des copeaux pyrophoriques, travaux de soudage à proximité de produits inflammables, stations de dégraissage par solvants.	Très élevée4/4	Fréquente3/4	Critique12/16	Faire réaliser le classement des zones ATEX par un organisme compétent et l'intégrer au DUERP, sélectionner des équipements conformes aux niveaux de protection requis (marquage Ex), rédiger le DRPCE, mettre en place une aspiration des copeaux de métaux légers à la source et tester les détecteurs de gaz et d'incendie semestriellement.
Risques électriques	Interventions de maintenance électrique sur machines en production, dépannage sur armoires électriques sous tension, recharge de batteries de chariots élévateurs, travaux dans des locaux électriques (TGBT, armoires de distribution).	Très élevée4/4	Fréquente3/4	Critique12/16	Vérifier et tenir à jour les habilitations électriques de tous les intervenants, mettre en place la procédure de consignation électrique (LOTO), faire vérifier l'installation générale par un organisme agréé selon la périodicité réglementaire et équiper les électriciens d'EPI adaptés (gants isolants, écran facial anti-arc).
Poussières industrielles	Usinage à sec de plastiques ou composites, meulage et ponçage de métaux en atelier fermé, découpe de matériaux contenant des fibres minérales, ponçage de pièces en bois dur, sablage et grenaillage.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Réaliser des mesures d'empoussièrement par poste pour comparer aux VLEP réglementaires, équiper en priorité les machines les plus émissives d'une aspiration intégrée à la source (NF EN 12779), identifier les poussières classées CMR, mettre en œuvre la procédure spécifique (fiche d'exposition, SMR) et remplacer les masques FFP2 par des FFP3 pour les poussières cancérogènes.
Vibrations mécaniques	Utilisation prolongée de meuleuses, riveteuses pneumatiques ou marteaux-burineurs, conduite de chariots élévateurs sur sols industriels non réguliers, travail sur machines transmettant des vibrations via les poignées ou le bâti.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Évaluer les niveaux d'exposition VMB (EN ISO 5349) et VCE (EN ISO 2631) par poste, tenir un registre des outils vibrants avec leurs niveaux certifiés, planifier la rotation des opérateurs exposés (max 4 h/jour au-dessus de 2,5 m/s²), inspecter les amortisseurs de sièges de chariots et organiser la surveillance médicale spécifique.
RPS — cadences, travail posté et pression	Travail en 3x8 ou de nuit avec perturbation du rythme circadien, lignes de production à cadence imposée par convoyeur ou automate, pression managériale liée au TRS, montées en cadence intensives lors de lancement de nouveaux produits.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Intégrer l'évaluation des RPS dans le DUERP avec des indicateurs objectifs (absentéisme, turn-over, questionnaire KARASEK), diversifier les tâches, associer les opérateurs aux décisions d'organisation, former les managers de proximité à la détection des signaux de détresse et mettre en place un dispositif d'écoute psychologique accessible à tous.

Machines-outils et équipements de production

Critique

Les machines-outils (presses, tours, fraiseuses, robots) sont impliquées dans 15 % des accidents graves de l'industrie, avec des risques d'écrasement, happement et projection — la métallurgie seule concentre plus de 28 000 accidents annuels liés aux équipements selon l'INRS.

Score de risque16/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Auditer la conformité des machines à la directive Machines 2006/42/CE, mettre en place la procédure LOTO pour toutes les opérations de maintenance, installer des barrières immatérielles sur les presses non conformes, former les opérateurs à la consignation et enregistrer les vérifications périodiques dans le registre de sécurité.

En savoir plus sur ce risque

Agents chimiques — huiles, solvants, fumées

Critique

Plus de 1,5 million de salariés industriels sont exposés quotidiennement à des agents chimiques dont au moins un est classé CMR : huiles de coupe (CMR 1B), solvants de dégraissage, fumées de soudage contenant du chrome hexavalent et du nickel (cancérogènes groupe 1 CIRC).

Score de risque16/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Constituer un inventaire exhaustif des produits chimiques et tenir les FDS à jour, évaluer les risques CMR et établir une fiche d'exposition individuelle pour chaque travailleur exposé, appliquer la démarche de substitution, équiper les postes de soudage de capteurs de fumées à la source, organiser une surveillance médicale renforcée semestrielle pour les exposés aux CMR.

En savoir plus sur ce risque

Exposition au bruit

Critique

L'industrie est l'un des secteurs les plus bruyants : presses (95-110 dB(A)), soufflettes (110-120 dB(A)), chaînes d'emboutissage (95-115 dB(A)). La surdité professionnelle est la deuxième maladie professionnelle dans l'industrie, avec plus de 8 000 cas indemnisés par an (CNAM).

Score de risque15/16

Gravité : ÉlevéeFréq. :

Actions à mener

Faire réaliser des mesures d'exposition au bruit par poste (L_EX,8h), établir une cartographie acoustique, traiter prioritairement les équipements les plus bruyants à la source, rendre le port de la protection auditive obligatoire au-delà de 85 dB(A) et mettre en place un suivi audiométrique annuel.

En savoir plus sur ce risque

TMS et manutention manuelle

Critique

Les TMS représentent 82 % des maladies professionnelles dans l'industrie (42 000 cas/an, CNAM), causés par les gestes répétitifs en ligne d'assemblage, les cadences soutenues, les postures contraignantes et les manutentions fréquentes — coût estimé à plus de 500 millions d'euros annuels en cotisations AT/MP.

Score de risque15/16

Gravité : ÉlevéeFréq. :

Actions à mener

Réaliser une analyse ergonomique des postes à risque (méthode OCRA ou TMS-Pros INRS) en associant les opérateurs, mécaniser les manutentions répétitives, réduire les cadences contraintes, organiser des rotations de postes et mettre en place un suivi médical renforcé dès les premiers signaux TMS.

En savoir plus sur ce risque

Chutes de plain-pied et de hauteur

Critique

Les chutes de plain-pied sont la première cause d'accidents avec arrêt dans l'industrie, favorisées par des sols souillés d'huiles et de copeaux. Les chutes de hauteur touchent principalement la maintenance. Les chutes représentent 22 % de tous les accidents industriels avec arrêt (INRS).

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Cartographier les zones à risque de glissance et appliquer un revêtement antidérapant, instaurer un protocole de nettoyage immédiat des déversements d'huile, installer des garde-corps réglementaires sur toutes les mezzanines et plateformes, remplacer les échelles portables par des plateformes conformes pour les travaux de maintenance en hauteur.

En savoir plus sur ce risque

Incendie et explosion (ATEX)

Critique

Les solvants inflammables, poussières de métaux légers (aluminium, magnésium) et gaz combustibles peuvent former des atmosphères explosives. La CNAM recense plus de 1 800 accidents graves liés aux incendies et explosions dans l'industrie chaque année.

Score de risque12/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Faire réaliser le classement des zones ATEX par un organisme compétent et l'intégrer au DUERP, sélectionner des équipements conformes aux niveaux de protection requis (marquage Ex), rédiger le DRPCE, mettre en place une aspiration des copeaux de métaux légers à la source et tester les détecteurs de gaz et d'incendie semestriellement.

En savoir plus sur ce risque

Risques électriques

Critique

Les établissements industriels concentrent de nombreux équipements électriques à haute puissance. La maintenance sous tension est responsable d'environ 180 accidents graves et 10 à 15 décès par an en France (INRS).

Score de risque12/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Vérifier et tenir à jour les habilitations électriques de tous les intervenants, mettre en place la procédure de consignation électrique (LOTO), faire vérifier l'installation générale par un organisme agréé selon la périodicité réglementaire et équiper les électriciens d'EPI adaptés (gants isolants, écran facial anti-arc).

En savoir plus sur ce risque

Poussières industrielles

Critique

L'industrie génère des poussières de métaux (chrome, nickel, plomb), de bois durs (cancérogènes avérées, tableau MP 47), de plastiques et d'isolants, toutes soumises à des VLEP réglementaires. La silicose demeure fréquente en fonderie et travail de la pierre.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Réaliser des mesures d'empoussièrement par poste pour comparer aux VLEP réglementaires, équiper en priorité les machines les plus émissives d'une aspiration intégrée à la source (NF EN 12779), identifier les poussières classées CMR, mettre en œuvre la procédure spécifique (fiche d'exposition, SMR) et remplacer les masques FFP2 par des FFP3 pour les poussières cancérogènes.

En savoir plus sur ce risque

Vibrations mécaniques

Critique

Plus de 600 000 salariés industriels sont exposés à des vibrations au-dessus des valeurs d'action réglementaires (INRS) : vibrations main-bras (meuleuses, riveteuses — syndrome de Raynaud, tableau MP 69) et vibrations corps entier (chariots élévateurs — lombalgies chroniques).

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Évaluer les niveaux d'exposition VMB (EN ISO 5349) et VCE (EN ISO 2631) par poste, tenir un registre des outils vibrants avec leurs niveaux certifiés, planifier la rotation des opérateurs exposés (max 4 h/jour au-dessus de 2,5 m/s²), inspecter les amortisseurs de sièges de chariots et organiser la surveillance médicale spécifique.

En savoir plus sur ce risque

RPS — cadences, travail posté et pression

Critique

42 % des salariés industriels déclarent subir des contraintes de rythme imposées par la machine (contre 28 % en moyenne nationale, enquête SUMER/DARES). Le travail en 3x8, les cadences contraintes et les horaires décalés génèrent troubles du sommeil, fatigue chronique et risques cardiovasculaires documentés.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Intégrer l'évaluation des RPS dans le DUERP avec des indicateurs objectifs (absentéisme, turn-over, questionnaire KARASEK), diversifier les tâches, associer les opérateurs aux décisions d'organisation, former les managers de proximité à la détection des signaux de détresse et mettre en place un dispositif d'écoute psychologique accessible à tous.

En savoir plus sur ce risque

Consultez notre liste complète des risques professionnels pour approfondir chaque catégorie de risque.

Guide étape par étape

Comment rédiger un DUERP Industrie en 5 étapes

Le DUERP d'une entreprise industrielle présente des spécificités importantes par rapport à d'autres secteurs : la multiplicité et la simultanéité des risques sur un même poste, les expositions chroniques à des agents chimiques CMR, les obligations réglementaires spécifiques (ATEX, vérifications périodiques des machines) et les facteurs de pénibilité ouvrant droit au Compte Professionnel de Prévention. Voici comment structurer votre évaluation des risques en 5 étapes adaptées aux réalités d'un atelier de production.

45 min

Cartographier les unités de travail de l'établissement

Listez chaque poste (opérateur machine, soudeur, cariste) et zone (atelier, magasin, quai) aux risques homogènes. Intégrez les rotations, la polyvalence, les flux piétons/engins et les zones ATEX potentielles dès cette première étape.

90 min

Recenser les risques par unité de travail

Consultez les FDS des produits chimiques, les notices des machines et les registres d'accidents. Interrogez les opérateurs et utilisez les fiches métier INRS pour ne pas omettre les risques moins visibles (vibrations, poussières fines, RPS liés aux cadences).

45 min

Évaluer la gravité et la probabilité de chaque risque

Cotez chaque risque en tenant compte des mesures déjà en place. Pour les risques à effets différés (bruit, CMR, vibrations), cotez la gravité au maximum même si la manifestation immédiate est peu probable.

60 min

Définir le plan d'actions de prévention

Respectez la hiérarchie des 9 principes de prévention : supprimer, réduire à la source, protections collectives, puis EPI en dernier recours. Affectez chaque action à un responsable avec délai, budget et seuils C2P documentés.

30 min

Formaliser, diffuser et actualiser le DUERP

Rendez le DUERP accessible à tous les salariés, au CSE, au médecin du travail et aux organismes de contrôle. Mettez-le à jour après tout accident, nouvelle machine ou nouveau produit chimique, et au minimum annuellement pour les entreprises de 11 salariés et plus.

Notre logiciel automatise ces 5 étapes en posant les bonnes questions adaptées au secteur industrie. Vous répondez, on génère votre DUERP conforme.

Besoin d'aide ? Lire notre guide de rédaction complet

Exemple concret

Exemple de DUERP Industrie

Document Unique — IndustrieExemple PDF

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Cotation des risques, mesures de prévention et plan d'actions adaptés au secteur industrie.

Unités de travail

Les unités de travail à évaluer dans votre Industrie

Dans une entreprise industrielle, les unités de travail correspondent aux postes et aux zones de l'établissement où les travailleurs sont exposés à des risques homogènes. Cette découpe est essentielle car un même salarié peut être exposé à des risques très différents selon son poste, la zone où il travaille et les équipes dans lesquelles il est affecté (travail posté).

6unités identifiées

Atelier de production — zone machines-outils

5-20 opérateurs

Zone la plus dense en risques de l'établissement industriel : les opérateurs y sont exposés simultanément aux risques mécaniques (parties mobiles, projections), aux agents chimiques CMR (huiles de coupe, brouillards), au bruit intense, aux vibrations et aux postures contraignantes.

Machines-outils (coupure, happement)Chimique (huiles CMR, brouillards)Bruit (85 à 105 dB)Vibrations main-brasTMS posturaux

Zone soudage et découpe thermique

2-8 soudeurs

Les postes de soudage concentrent les risques chimiques les plus graves : fumées contenant des cancérogènes avérés (chrome hexavalent, nickel, manganèse), rayonnements UV/IR, projections incandescentes et bruit dépassant régulièrement 95 dB(A) lors des opérations de découpe plasma.

Fumées CMR (chrome VI, nickel)Rayonnements UV/IRIncendie (projections)Bruit intenseÉlectrique (arc)

Magasin et zone de stockage

2-6 magasiniers

Risques spécifiques liés au stockage en hauteur (racks, palettiers), à la circulation de chariots élévateurs et au stockage de produits chimiques inflammables pouvant déclencher les seuils ICPE.

Collision engins/piétonsEffondrement de racksChutes de plain-piedChimique (stockage)Manutention (charges lourdes)

Quai de réception et d'expédition

1-4 personnes

Zone à risques à l'interface intérieur/extérieur : chutes du quai (dénivellation 1 à 1,5 m), collision avec camions en manœuvre, manutentions lourdes et présence de chauffeurs extérieurs non formés aux règles de sécurité du site.

Chutes du quaiCollision avec camionsManutention (charges lourdes)Glissance (quai extérieur)Écrasement (portes, quai niveleur)

Bureau qualité, méthodes et administration

2-10 personnes

Personnel exposé aux TMS liés aux écrans, à la fatigue visuelle, aux RPS (pression des délais, flux tendu) et aux risques routiers lors des déplacements. Les techniciens qualité sont également exposés ponctuellement aux risques de l'atelier.

TMS écrans (canal carpien, cervicalgies)Fatigue visuelleRPS (pression, flux tendu)Risques routiers (déplacements)Exposition ponctuelle atelier

Maintenance et entretien industriel

1-6 techniciens

Service statistiquement le plus accidenté de l'industrie : interventions sur machines en production, travaux électriques sous tension, travaux en hauteur, manipulation de produits chimiques et risques multiples simultanés lors des opérations de réparation.

Machines (consignation, LOTO)Électrique (habilitations)Chutes de hauteurChimique (nettoyants, lubrifiants)Risques multiples simultanés

Qu'est-ce qu'une unité de travail ?

Une unité de travail désigne un groupe de salariés exposés aux mêmes risques dans un même lieu ou une même situation de travail. Elle peut correspondre à un poste de travail, un atelier, un service ou un lieu géographique. L'identification des unités de travail est la première étape de l'évaluation des risques dans le DUERP.

Réglementation

Réglementation DUERP spécifique au secteur Industrie

L'industrie manufacturière est soumise à un cadre réglementaire dense en matière de santé et sécurité au travail, allant du Code du travail aux réglementations spécifiques sur les machines, les produits chimiques, les atmosphères explosives et la pénibilité. La connaissance de ces textes est indispensable pour élaborer un DUERP conforme et une politique de prévention efficace.

Code du travail — Évaluation des risques et obligations générales

Articles R4121-1 à R4121-4 et L4121-1 à L4121-5 du Code du travail

Ces articles fondent l'obligation d'évaluation des risques et d'élaboration du DUERP dès le premier salarié. L'article L4121-2 définit la hiérarchie des 9 principes généraux de prévention que tout employeur industriel doit respecter.

Consulter le texte officiel

Directive Machines et mise sur le marché

Directive 2006/42/CE — Articles R4311-1 à R4314-7 du Code du travail

Toute machine mise sur le marché après 1995 doit être conforme à la directive Machines, accompagnée d'une déclaration CE de conformité et d'une notice en français. Pour les machines plus anciennes, l'employeur doit les mettre en conformité avec l'arrêté du 5 mars 1993.

Consulter le texte officiel

Réglementation ATEX — Atmosphères explosives

Directive 1999/92/CE — Articles R4227-42 à R4227-54 du Code du travail

Tout employeur dont les activités génèrent des atmosphères explosives (solvants, gaz, poussières combustibles comme l'aluminium) doit classer les zones ATEX, rédiger un DRPCE intégré au DUERP et sélectionner des équipements conformes — une réglementation trop souvent méconnue des PME.

Consulter le texte officiel

Agents chimiques dangereux — dont CMR

Articles R4412-1 à R4412-93 du Code du travail — Règlement CLP (CE) n° 1272/2008

Pour les agents CMR, des obligations renforcées s'appliquent : évaluation de l'exposition, substitution obligatoire si possible, fiche d'exposition individuelle, surveillance médicale renforcée et information des salariés, selon un système de classification harmonisé par le règlement CLP.

Consulter le texte officiel

Bruit et vibrations au travail

Décret n° 2006-892 (bruit) — Décret n° 2005-746 (vibrations) — Articles R4431-1 à R4437-4 du Code du travail

Ces décrets fixent les valeurs d'action et limites d'exposition pour le bruit (80/85/87 dB(A)) et les vibrations (VMB : 2,5/5 m/s² ; VCE : 0,5/1,15 m/s²), dont le dépassement déclenche des obligations progressives et l'intégration au Compte Professionnel de Prévention.

Consulter le texte officiel

Compte Professionnel de Prévention (C2P) — facteurs de pénibilité

Articles L4163-1 à L4163-22 du Code du travail — Décret n° 2017-1768

Le C2P s'applique aux salariés exposés à des facteurs de pénibilité au-delà des seuils réglementaires (bruit ≥ 81 dB(A)/600 h, nuit ≥ 120 nuits/an, vibrations ≥ 2,5 m/s²/450 h). L'employeur déclare ces expositions via la DSN, ouvrant aux salariés des droits à formation, temps partiel ou retraite anticipée.

Consulter le texte officiel

Organismes de référence

INRS

Institut National de Recherche et de Sécurité

CARSAT

Caisse d'Assurance Retraite et Santé au Travail

Médecine du travail

Service de santé au travail interentreprises

Inspection du travail

Direction régionale (DREETS)

Prévention

Mesures de prévention incontournables en Industrie

La prévention dans l'industrie manufacturière s'organise selon la hiérarchie des 9 principes généraux de prévention du Code du travail, en privilégiant systématiquement les protections collectives sur les équipements de protection individuelle. Elle couvre quatre grands axes complémentaires : la sécurité machine, la prévention des risques chimiques, la prévention des TMS et des RPS, et la formation des opérateurs.

Sécurité machine et protections collectives

4 mesures

Protecteurs de machines et systèmes d'interverrouillage

Priorité haute

Les protecteurs fixes et mobiles interverrouillés (norme EN ISO 14119) constituent la mesure prioritaire sur les machines-outils. Tout protecteur mobile doit empêcher la mise en marche tant qu'il n'est pas en place et provoquer l'arrêt dès son ouverture.

Procédure de consignation/déconsignation (LOTO)

Priorité haute

La procédure LOTO (guide INRS ED 6122) consiste à identifier et consigner toutes les sources d'énergie d'une machine avant toute intervention de maintenance ou de réglage. Son application rigoureuse peut prévenir la majorité des accidents graves sur machines.

Aspiration des fumées, poussières et brouillards à la source

Priorité haute

L'aspiration à la source est la mesure la plus efficace pour réduire l'exposition aux agents chimiques : bras d'aspiration sur les postes de soudage, extraction intégrée aux machines d'usinage, hottes sur les bains de traitement de surface.

Délimitation et signalisation des zones de circulation

Priorité haute

Les voies piétons et engins doivent être physiquement séparées par des barrières ou marquages au sol visibles, avec miroirs aux croisements et vitesse limitée à 6 km/h dans les ateliers. Les zones de travail ne doivent jamais se trouver sur les voies de circulation des engins.

Prévention des risques chimiques CMR

3 mesures

Substitution des agents CMR par des alternatives moins dangereuses

Priorité haute

La substitution est le premier principe pour les CMR : remplacer les solvants chlorés par des alternatives aqueuses, utiliser des huiles de coupe à base végétale sans additifs cancérogènes. L'INRS publie des guides de substitution par secteur (série ED 6xxx).

Traçabilité des expositions et fiches individuelles d'exposition

Priorité haute

Pour chaque salarié exposé à un CMR, l'employeur doit établir une fiche d'exposition précisant l'agent, la durée et les conditions d'exposition, transmise au médecin du travail et conservée 40 ans. Cette fiche est déterminante pour la reconnaissance d'une maladie professionnelle à longue latence.

Surveillance médicale renforcée des exposés aux CMR

Priorité haute

Les salariés exposés aux CMR bénéficient d'un suivi individuel renforcé (SIR) avec examens cliniques et complémentaires adaptés à chaque agent. Ce suivi est au minimum annuel et se prolonge après la fin de l'exposition.

Prévention des TMS et amélioration ergonomique

3 mesures

Analyse ergonomique des postes et démarche TMS-Pros

Priorité haute

La démarche TMS-Pros (INRS/CNAM) associe opérateurs, managers et médecin du travail à l'analyse des postes contraignants. Des outils standardisés (RULA, OCRA, REBA) permettent de quantifier le risque par poste et de prioriser les actions correctives.

Mécanisation et aide à la manutention

Priorité haute

Manipulateurs pneumatiques, tables élévatrices, convoyeurs et cobots pour les assemblages répétitifs réduisent l'exposition aux TMS tout en améliorant productivité et qualité. Chaque investissement doit intégrer le coût évité en cotisations AT/MP.

Organisation du travail — rotation et variété des tâches

Priorité moyenne

La rotation entre postes aux contraintes différentes réduit les temps d'exposition aux gestes contraignants. Elle doit être réelle (pas entre deux postes sollicitant les mêmes structures anatomiques) et accompagnée d'une formation aux gestes adaptés.

Formation et habilitations obligatoires

3 mesures

CACES pour la conduite d'engins de manutention

Priorité haute

Le CACES (validité 5 ans) est obligatoire pour les chariots élévateurs (R489), grues de chargement (R490) et plateformes élévatrices (R486). L'employeur doit vérifier les CACES avant affectation et délivrer une autorisation de conduite interne par type d'engin.

Habilitations électriques et formation sécurité machine

Priorité haute

Tous les intervenants en maintenance électrique doivent posséder une habilitation adaptée (B0, BR, BC, BE), recyclée périodiquement. Chaque opérateur et technicien de maintenance doit avoir reçu une formation spécifique à la procédure LOTO pour chaque machine sur laquelle il intervient.

Accueil sécurité des nouveaux salariés et intérimaires

Recommandée

L'accueil sécurité avant la première affectation doit couvrir les risques spécifiques de l'établissement, les consignes d'urgence, les règles de circulation, les EPI obligatoires et les procédures LOTO. Un livret d'accueil signé matérialise cet accueil.

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

1Supprimer le danger à la source (substitution de produits, suppression du poste dangereux)
2Réduire le risque par des moyens techniques (ventilation, revêtement antidérapant)
3Protéger les travailleurs par des EPI (gants, chaussures de sécurité)
4Former et informer les salariés (gestes et postures, sécurité incendie)

Comparatif

DUERP Industrie : Word/Excel vs logiciel spécialisé

Comparer l'approche manuelle et l'utilisation d'un logiciel spécialisé pour votre DUERP industrie met en évidence des différences significatives en termes de conformité réglementaire (réglementations ATEX, CMR, machines), de temps investi et d'efficacité de la prévention.

Critère	Word / Excel	Notre logiciel
Risques industriels pré-identifiés	Nécessite une expertise en prévention industrielle pour ne pas oublier les risques moins visibles (CMR, ATEX, vibrations) — risque d'omissions graves	Base de risques industriels complète incluant ATEX, CMR, machines, pénibilité C2P — conforme aux référentiels INRS et CARSAT
Conformité réglementaire multi-textes	Très difficile à garantir sans veille juridique permanente sur les textes spécifiques à l'industrie (Directive Machines, ATEX, CMR, C2P)	Mise à jour automatique selon les évolutions réglementaires — intégration de la réglementation ATEX, des seuils CMR et des facteurs C2P
Temps de réalisation	3 à 6 jours de travail pour un DUERP industrie complet, avec recours à un préventeur externe (CARSAT, IPRP) souvent nécessaire	3 à 5 heures en répondant aux questions guidées adaptées à votre secteur industriel et à vos postes de travail
Intégration des facteurs de pénibilité C2P	Nécessite une analyse spécifique des seuils C2P par poste — souvent réalisée séparément du DUERP avec risque d'incohérence	Les facteurs de pénibilité (bruit, travail posté, vibrations, manutentions) sont automatiquement évalués par rapport aux seuils C2P dans le DUERP
Format et exploitabilité	Souvent sur tableur — difficile à utiliser lors des audits ISO 45001, des inspections de l'inspection du travail ou des évaluations CARSAT	PDF professionnel conforme ISO 45001, téléchargeable et partageable, avec un plan d'actions structuré et un registre des vérifications
Coût	Gratuit en interne mais coût caché élevé en temps (plusieurs journées) ou honoraires d'un prestataire externe (800 à 3 000 €)	Abonnement mensuel accessible, rentabilisé dès le premier DUERP généré et en cas de contrôle ou d'audit évité

Avantages : 0/6Avantages : 6/6

Risques industriels pré-identifiés

Nécessite une expertise en prévention industrielle pour ne pas oublier les risques moins visibles (CMR, ATEX, vibrations) — risque d'omissions graves

Word/Excel

Base de risques industriels complète incluant ATEX, CMR, machines, pénibilité C2P — conforme aux référentiels INRS et CARSAT

Notre logiciel

Conformité réglementaire multi-textes

Très difficile à garantir sans veille juridique permanente sur les textes spécifiques à l'industrie (Directive Machines, ATEX, CMR, C2P)

Word/Excel

Mise à jour automatique selon les évolutions réglementaires — intégration de la réglementation ATEX, des seuils CMR et des facteurs C2P

Notre logiciel

Temps de réalisation

3 à 6 jours de travail pour un DUERP industrie complet, avec recours à un préventeur externe (CARSAT, IPRP) souvent nécessaire

Word/Excel

3 à 5 heures en répondant aux questions guidées adaptées à votre secteur industriel et à vos postes de travail

Notre logiciel

Intégration des facteurs de pénibilité C2P

Nécessite une analyse spécifique des seuils C2P par poste — souvent réalisée séparément du DUERP avec risque d'incohérence

Word/Excel

Les facteurs de pénibilité (bruit, travail posté, vibrations, manutentions) sont automatiquement évalués par rapport aux seuils C2P dans le DUERP

Notre logiciel

Format et exploitabilité

Souvent sur tableur — difficile à utiliser lors des audits ISO 45001, des inspections de l'inspection du travail ou des évaluations CARSAT

Word/Excel

PDF professionnel conforme ISO 45001, téléchargeable et partageable, avec un plan d'actions structuré et un registre des vérifications

Notre logiciel

Coût

Gratuit en interne mais coût caché élevé en temps (plusieurs journées) ou honoraires d'un prestataire externe (800 à 3 000 €)

Word/Excel

Abonnement mensuel accessible, rentabilisé dès le premier DUERP généré et en cas de contrôle ou d'audit évité

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FAQ

Questions fréquentes sur le DUERP en Industrie

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Évaluation et suivi des expositions aux agents chimiques CMR

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Comment rédiger un DUERP Industrie en 5 étapes

Cartographier les unités de travail de l'établissement

Recenser les risques par unité de travail

Évaluer la gravité et la probabilité de chaque risque

Définir le plan d'actions de prévention

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Les unités de travail à évaluer dans votre Industrie

Atelier de production — zone machines-outils

Zone soudage et découpe thermique

Magasin et zone de stockage

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Qu'est-ce qu'une unité de travail ?

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Aspiration des fumées, poussières et brouillards à la source

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Substitution des agents CMR par des alternatives moins dangereuses

Traçabilité des expositions et fiches individuelles d'exposition

Surveillance médicale renforcée des exposés aux CMR

Prévention des TMS et amélioration ergonomique

Analyse ergonomique des postes et démarche TMS-Pros

Mécanisation et aide à la manutention

Organisation du travail — rotation et variété des tâches

Formation et habilitations obligatoires

CACES pour la conduite d'engins de manutention

Habilitations électriques et formation sécurité machine

Accueil sécurité des nouveaux salariés et intérimaires

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

DUERP Industrie : Word/Excel vs logiciel spécialisé

Questions fréquentes sur le DUERP en Industrie

1Le DUERP est-il obligatoire pour une petite entreprise industrielle de 3 salariés ?

2Quelles sont les machines soumises à vérification périodique obligatoire dans l'industrie ?

3Qu'est-ce qu'une zone ATEX et mon atelier industriel est-il concerné ?

4Comment évaluer et déclarer les facteurs de pénibilité dans le DUERP industrie ?

5Les fumées de soudage sont-elles réellement cancérogènes ? Quelles obligations s'imposent à l'employeur ?

6Comment réduire les TMS dans une entreprise industrielle avec des lignes de production ?

7Quelle est la durée légale de conservation du DUERP dans une entreprise industrielle ?

8Le risque chaleur doit-il être intégré dans le DUERP d'une entreprise industrielle ?

9Comment gérer les intérimaires dans le DUERP d'une entreprise industrielle ?

10Mon entreprise doit-elle faire certifier son système de management de la santé et sécurité (ISO 45001) ?

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