Tout savoir sur le DUERP en Industrie textile
Le DUERP est obligatoire pour toute entreprise textile dès le premier salarié (articles R4121-1 à R4121-4 du Code du travail). L'industrie textile emploie 268 617 salariés dans 59 095 établissements et enregistre 16 197 accidents du travail par an (CNAM). Le secteur concentre des risques sévères : poussières de fibres textiles (coton, lin, fibres synthétiques) responsables de byssinose et d'asthme professionnel, bruit intense des métiers à tisser (90-105 dB(A)), produits chimiques de teinture et d'apprêt (colorants azoïques, formaldéhyde, solvants), et TMS liés aux cadences de production et aux gestes répétitifs. Notre plateforme génère votre DUERP textile conforme en quelques minutes, avec risques pré-identifiés par poste et par procédé selon les référentiels INRS et CARSAT.
DUERP Industrie textile — En bref
Vue d'ensemble des points clés de cette page
Le DUERP en Industrie textile : une obligation légale depuis 2001
Le Document Unique est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié, conformément aux articles R4121-1 et suivants du Code du travail.
Document Unique obligatoire dès le 1er salarié
Toute entreprise du secteur textile — filature, tissage, tricotage, ennoblissement, confection — doit élaborer un DUERP couvrant les risques spécifiques à chaque étape de fabrication : poussières, bruit, agents chimiques et TMS.
Amende de 1 500 € (contravention de 5e classe), portée à 3 000 € en récidive. En cas de maladie professionnelle (byssinose, surdité, dermatose), responsabilité pénale pour faute inexcusable si le risque n'a pas été évalué.
Évaluation des agents chimiques dangereux
Les entreprises de teinture et d'ennoblissement textile utilisent des colorants azoïques (certains classés CMR), du formaldéhyde (CMR 1B), des solvants et des agents d'apprêt. L'employeur doit réaliser un inventaire chimique, mesurer les expositions et appliquer la substitution.
Mise en demeure de l'inspection du travail. Pour les CMR : obligation de substitution ou justification technique de l'impossibilité.
Mise à jour annuelle et après tout changement significatif
Le DUERP doit être mis à jour annuellement pour les entreprises de 11 salariés et plus, et obligatoirement après tout changement : nouveau procédé de teinture, nouvelle machine, nouveau produit chimique ou accident du travail.
Conservation obligatoire pendant 40 ans
La loi Santé au Travail impose la conservation du DUERP pendant 40 ans, durée justifiée par les maladies professionnelles à longue latence du textile : cancers liés aux colorants azoïques, pneumopathies liées aux poussières de fibres et surdité professionnelle.
Consultation du CSE et programme annuel de prévention
Dans les entreprises de 11 salariés et plus, le DUERP doit être présenté au CSE. Les entreprises de 50 salariés et plus doivent établir un PAPRIPACT avec actions prioritaires sur le bruit, les poussières et les agents chimiques.
Évolution de la réglementation
Décret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001 : création du Document Unique obligatoire pour toutes les entreprises textiles
Renforcement de la réglementation REACH sur les substances chimiques : restriction des colorants azoïques libérant des amines aromatiques cancérogènes dans les procédés de teinture
Décrets bruit et vibrations : fixation des valeurs d'action (80/85/87 dB(A)) directement applicables aux ateliers de tissage et de filature
Classement du formaldéhyde en CMR 1B par le règlement CLP : obligations renforcées pour les entreprises d'ennoblissement textile utilisant des résines formaldéhyde
Loi Santé au travail du 2 août 2021 : conservation 40 ans du DUERP, suivi post-exposition renforcé pour les travailleurs exposés aux agents chimiques du textile
Pour en savoir plus sur vos obligations, consultez notre guide complet sur l'obligation du DUERP.
Les 9 risques professionnels majeurs en Industrie textile
Tableau interactif des risques évalués par gravité et fréquence d'exposition. Cliquez sur les en-têtes pour trier.
| Risque | Situations | Actions à mener | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Filature et cardage du coton libérant des poussières en suspension, découpe de tissus générant des fibres, ouvraison et battage des matières premières. | Très élevée4/4 | 5/4 | Critique20/16 | Aspiration des poussières à la source sur les cardes et métiers à filer, mesurage COFRAC des concentrations de poussières, masques FFP2 minimum pour les opérateurs exposés, nettoyage par aspiration (jamais par soufflage), surveillance médicale respiratoire annuelle. | |
| Préparation des bains de teinture (pesée et mélange de colorants en poudre), impression textile par sérigraphie, application de résines formaldéhyde pour le traitement infroissable. | Très élevée4/4 | Quotidienne4/4 | Critique16/16 | Inventaire exhaustif des produits chimiques avec classification CLP, substitution des colorants azoïques CMR et du formaldéhyde si possible, aspiration localisée sur les postes de pesée et de mélange, EPI adaptés (gants nitrile, lunettes, tablier), surveillance médicale renforcée pour les exposés aux CMR. | |
| Travail en salle de tissage avec plusieurs métiers en fonctionnement simultané, proximité des machines de cardage à haute vitesse, ateliers de finition avec centrifugeuses et calandres. | Élevée3/4 | 5/4 | Critique15/16 | Mesurage d'exposition au bruit par poste (L_EX,8h), protecteurs auditifs moulés obligatoires au-dessus de 85 dB(A), encoffrement des machines les plus bruyantes, traitement acoustique de l'atelier (panneaux absorbants), suivi audiométrique annuel obligatoire. | |
| Couture intensive sur piqueuse plate (2 000 à 4 000 points par minute), alimentation manuelle des métiers à tisser, manipulation de rouleaux de tissu lourds (20-50 kg), station debout prolongée devant les machines. | Élevée3/4 | 5/4 | Critique15/16 | Analyse ergonomique des postes à risque (méthode OCRA ou TMS-Pros INRS), mécanisation des manutentions de rouleaux, rotation des postes entre couture et contrôle qualité, tables de coupe réglables en hauteur, formation aux gestes et postures. | |
| Intervention sur un métier à tisser en marche pour rattacher un fil cassé, nettoyage des cardes sans arrêt de la machine, passage près des rouleaux de calandre en fonctionnement. | Très élevée4/4 | Fréquente3/4 | Critique12/16 | Mise en conformité de toutes les machines avec la directive Machines 2006/42/CE, procédure de consignation (LOTO) pour toute intervention de maintenance, protecteurs interverrouillés sur les zones de happement, formation des opérateurs aux risques mécaniques. | |
| Travail à proximité des bains de teinture bouillants, repassage industriel avec fers à vapeur, calandrage à haute température, atelier de finition en été sans climatisation. | Élevée3/4 | Quotidienne4/4 | Critique12/16 | Ventilation mécanique des ateliers chauds avec extraction de la vapeur d'eau, mise à disposition de boissons fraîches en permanence, pauses dans des zones rafraîchies, aménagement des horaires en période caniculaire, suivi médical renforcé des travailleurs exposés à la chaleur. | |
| Chargement et déchargement de rouleaux sur les métiers à tisser, transport de bobines entre la filature et le tissage, réception et stockage des balles de coton. | Élevée3/4 | Quotidienne4/4 | Critique12/16 | Équiper les postes de manutention de rouleaux d'un chariot élévateur ou d'un manipulateur pneumatique, limiter le port de charges à 15 kg pour les opérations répétitives, former les opérateurs aux gestes et postures, aménager les zones de stockage avec des racks adaptés. | |
| Accumulation de poussières de fibres dans les conduits de ventilation, stockage de textiles en grande quantité, proximité de sources d'ignition (repassage, calandrage), atmosphères explosives dans les silos de fibres. | 5/4 | Occasionnelle2/4 | Élevé10/16 | Classement des zones ATEX (poussières de fibres), nettoyage régulier des conduits de ventilation et des surfaces d'accumulation de poussières, système de détection et d'extinction automatique, exercice d'évacuation semestriel, interdiction de fumer et de toute flamme nue dans les ateliers. | |
| Manipulation de colorants en poudre (pesée, mélange), contact cutané avec les tissus fraîchement traités, exposition aux vapeurs de résines lors du thermofixage. | Élevée3/4 | Fréquente3/4 | Élevé9/16 | Substitution des allergènes les plus puissants (colorants réactifs, résines MF), gants nitrile adaptés et crème barrière pour tous les postes de teinture, aspiration des vapeurs de résine au poste de thermofixage, surveillance dermatologique pour les opérateurs exposés. |
Les poussières de coton, lin, chanvre et fibres synthétiques sont responsables de la byssinose (maladie professionnelle tableau MP 90), d'asthme professionnel et de pneumopathies chroniques, avec des concentrations pouvant dépasser les VLEP dans les ateliers de filature et de cardage.
Actions à mener
Aspiration des poussières à la source sur les cardes et métiers à filer, mesurage COFRAC des concentrations de poussières, masques FFP2 minimum pour les opérateurs exposés, nettoyage par aspiration (jamais par soufflage), surveillance médicale respiratoire annuelle.
Les procédés de teinture, d'impression et d'apprêt utilisent des colorants (dont certains azoïques CMR), du formaldéhyde (classé CMR 1B), des acides, des bases, des solvants et des agents de blanchiment, exposant les opérateurs par voie cutanée et respiratoire.
Actions à mener
Inventaire exhaustif des produits chimiques avec classification CLP, substitution des colorants azoïques CMR et du formaldéhyde si possible, aspiration localisée sur les postes de pesée et de mélange, EPI adaptés (gants nitrile, lunettes, tablier), surveillance médicale renforcée pour les exposés aux CMR.
Les métiers à tisser, les cardes, les machines à tricoter et les machines de finition génèrent un bruit continu de 90 à 105 dB(A), dépassant largement le seuil d'action de 85 dB(A) — la surdité professionnelle (tableau MP 42) est la maladie professionnelle la plus fréquente du textile.
Actions à mener
Mesurage d'exposition au bruit par poste (L_EX,8h), protecteurs auditifs moulés obligatoires au-dessus de 85 dB(A), encoffrement des machines les plus bruyantes, traitement acoustique de l'atelier (panneaux absorbants), suivi audiométrique annuel obligatoire.
Les TMS représentent plus de 75 % des maladies professionnelles dans le textile, causés par les gestes répétitifs en confection (ciseaux, machines à coudre), les cadences de production sur les métiers à tisser et les manutentions de rouleaux et bobines.
Actions à mener
Analyse ergonomique des postes à risque (méthode OCRA ou TMS-Pros INRS), mécanisation des manutentions de rouleaux, rotation des postes entre couture et contrôle qualité, tables de coupe réglables en hauteur, formation aux gestes et postures.
Les métiers à tisser, les cardes, les calandres et les machines de finition comportent des organes de transmission en mouvement (engrenages, rouleaux, courroies) présentant des risques d'happement, d'entraînement et d'écrasement des membres.
Actions à mener
Mise en conformité de toutes les machines avec la directive Machines 2006/42/CE, procédure de consignation (LOTO) pour toute intervention de maintenance, protecteurs interverrouillés sur les zones de happement, formation des opérateurs aux risques mécaniques.
Les ateliers de teinture, de finition et de repassage industriel génèrent une chaleur et une humidité élevées (30-40°C, 60-80 % d'humidité relative), aggravant la fatigue, le risque de déshydratation et les pathologies cardiovasculaires.
Actions à mener
Ventilation mécanique des ateliers chauds avec extraction de la vapeur d'eau, mise à disposition de boissons fraîches en permanence, pauses dans des zones rafraîchies, aménagement des horaires en période caniculaire, suivi médical renforcé des travailleurs exposés à la chaleur.
La manutention de rouleaux de tissu (20 à 80 kg), de bobines de fil et de balles de matières premières expose les opérateurs aux lombalgies et aux écrasements, représentant une part importante des accidents avec arrêt dans le textile.
Actions à mener
Équiper les postes de manutention de rouleaux d'un chariot élévateur ou d'un manipulateur pneumatique, limiter le port de charges à 15 kg pour les opérations répétitives, former les opérateurs aux gestes et postures, aménager les zones de stockage avec des racks adaptés.
Les fibres textiles sont hautement inflammables et les poussières de coton ou de fibres synthétiques en suspension peuvent former des atmosphères explosives (ATEX) — le textile est l'un des secteurs les plus exposés au risque d'incendie industriel.
Actions à mener
Classement des zones ATEX (poussières de fibres), nettoyage régulier des conduits de ventilation et des surfaces d'accumulation de poussières, système de détection et d'extinction automatique, exercice d'évacuation semestriel, interdiction de fumer et de toute flamme nue dans les ateliers.
Les colorants, les résines d'apprêt, les agents antistatiques et les enzymes de biofinition du textile sont des allergènes puissants provoquant dermatites de contact (tableau MP 65) et asthme professionnel (tableau MP 66).
Actions à mener
Substitution des allergènes les plus puissants (colorants réactifs, résines MF), gants nitrile adaptés et crème barrière pour tous les postes de teinture, aspiration des vapeurs de résine au poste de thermofixage, surveillance dermatologique pour les opérateurs exposés.
Consultez notre liste complète des risques professionnels pour approfondir chaque catégorie de risque.
Comment rédiger un DUERP Industrie textile en 5 étapes
Le DUERP d'une entreprise textile couvre l'ensemble de la chaîne de production, de la réception des matières premières à l'expédition des produits finis, avec des risques spécifiques à chaque étape.
Cartographier les étapes de production
Listez toutes les étapes de votre processus textile (filature, tissage/tricotage, teinture, ennoblissement, confection, expédition) et les postes associés, avec les matières et produits chimiques utilisés à chaque étape.
Inventorier les dangers par étape
Pour chaque étape, identifiez les dangers : poussières de fibres en filature, bruit en tissage, agents chimiques en teinture, TMS en confection, incendie en stockage. Consultez les FDS de tous les produits chimiques utilisés.
Évaluer gravité et fréquence
Cotez chaque risque en tenant compte des mesures existantes. Pour les risques à effets différés (poussières, CMR), cotez la gravité au maximum même si aucune pathologie n'est encore apparue dans l'entreprise.
Définir le plan d'actions de prévention
Respectez la hiérarchie de prévention : substituer les produits CMR, aspirer les poussières à la source, encoffrer les machines bruyantes, puis EPI en dernier recours. Chiffrez les seuils C2P pour le bruit.
Formaliser et maintenir à jour
Rendez le DUERP accessible à tous les salariés et au CSE. Mettez-le à jour après tout changement de produit chimique, de machine ou de procédé de fabrication, et conservez toutes les versions pendant 40 ans.
Notre logiciel automatise ces 5 étapes en posant les bonnes questions adaptées au secteur industrie textile. Vous répondez, on génère votre DUERP conforme.
Besoin d'aide ? Lire notre guide de rédaction complet
Les unités de travail à évaluer dans votre Industrie textile
Dans une entreprise textile, les unités de travail sont définies par les étapes de production, chacune présentant un profil de risques distinct lié aux machines, aux matières et aux produits chimiques utilisés.
Filature et cardage
5-20 opérateurs
Première étape de production, concentrant les risques de poussières de fibres les plus élevés de toute la chaîne textile, avec un bruit important des machines de cardage, d'étirage et de filature.
Tissage et tricotage
5-30 opérateurs
Zone la plus bruyante de l'entreprise textile : les métiers à tisser et les machines à tricoter circulaires génèrent un bruit continu de 95 à 105 dB(A), avec risques mécaniques de happement par les organes en mouvement.
Teinture et ennoblissement
3-15 opérateurs
Zone de risque chimique majeur : manipulation de colorants (dont CMR), formaldéhyde, acides, bases et solvants, dans un environnement chaud et humide (bains de teinture, rameurs, calandres).
Confection et coupe
10-50 opératrices
Zone de TMS prédominants : couture intensive avec gestes répétitifs à haute fréquence, découpe de tissus avec ciseaux ou machines, station assise prolongée et éclairage critique pour le travail de précision.
Magasin et expédition
2-8 magasiniers
Zone de manutention de rouleaux et cartons, avec risques de lombalgies, de collision avec les chariots et de chutes de charges stockées en hauteur sur les palettiers.
Bureau et administration
2-10 personnes
Espace administratif avec risques ergonomiques classiques du travail sur écran, complétés par le bruit résiduel de l'atelier si l'isolation est insuffisante et les RPS liés à la gestion de production.
Qu'est-ce qu'une unité de travail ?
Une unité de travail désigne un groupe de salariés exposés aux mêmes risques dans un même lieu ou une même situation de travail. Elle peut correspondre à un poste de travail, un atelier, un service ou un lieu géographique. L'identification des unités de travail est la première étape de l'évaluation des risques dans le DUERP.
Réglementation DUERP spécifique au secteur Industrie textile
L'industrie textile est soumise à un cadre réglementaire combinant les obligations générales du Code du travail, les réglementations spécifiques aux agents chimiques, au bruit, aux machines et aux atmosphères explosives (poussières de fibres).
Code du travail — Évaluation des risques et DUERP
Articles R4121-1 à R4121-4 et L4121-1 à L4121-5Fondement de l'obligation d'évaluation des risques et d'élaboration du DUERP pour toute entreprise textile dès le premier salarié. L'article L4121-2 définit les 9 principes généraux de prévention applicables.
Consulter le texte officielAgents chimiques dangereux et CMR dans le textile
Articles R4412-1 à R4412-93 du Code du travail — Règlement REACH (CE) 1907/2006Obligations renforcées pour les agents CMR utilisés en teinture et ennoblissement : formaldéhyde (CMR 1B), certains colorants azoïques (amines aromatiques cancérogènes). REACH restreint l'utilisation des colorants azoïques libérant des amines listées à l'annexe XVII.
Consulter le texte officielDécret bruit
Décret n° 2006-892 — Articles R4431-1 à R4437-4 du Code du travailFixe les valeurs d'action (80/85 dB(A)) et la limite d'exposition (87 dB(A)). Les ateliers de tissage dépassent systématiquement 85 dB(A), déclenchant les obligations de mesures, de protections auditives et de suivi audiométrique.
Consulter le texte officielRéglementation ATEX — Poussières de fibres textiles
Directive 1999/92/CE — Articles R4227-42 à R4227-54 du Code du travailLes poussières de fibres textiles (coton, lin, fibres synthétiques) en suspension peuvent former des atmosphères explosives. L'employeur doit classer les zones ATEX (silos de fibres, filtres, conduits d'aspiration) et rédiger un DRPCE intégré au DUERP.
Consulter le texte officielTableaux de maladies professionnelles du textile
Tableaux MP 42 (surdité), MP 57 (TMS), MP 65 (dermites), MP 66 (asthme), MP 90 (byssinose)Ces tableaux définissent les conditions de reconnaissance des maladies professionnelles les plus fréquentes dans le textile. Leur existence impose à l'employeur d'évaluer ces risques dans le DUERP et de mettre en place des mesures de prévention documentées.
Compte Professionnel de Prévention (C2P)
Articles L4163-1 à L4163-22 du Code du travailLes salariés du textile sont fréquemment concernés par le C2P : bruit au-dessus de 81 dB(A) (tissage, filature), travail en horaires décalés (équipes en 3x8 dans les grandes usines) et températures extrêmes (ateliers de teinture).
Consulter le texte officielOrganismes de référence
INRS
Institut National de Recherche et de Sécurité
CARSAT
Caisse d'Assurance Retraite et Santé au Travail
Médecine du travail
Service de santé au travail interentreprises
Inspection du travail
Direction régionale (DREETS)
Mesures de prévention incontournables en Industrie textile
La prévention dans l'industrie textile s'organise autour de quatre axes : le captage des poussières et agents chimiques à la source, la réduction du bruit, la prévention des TMS et la sécurité incendie.
Captage des poussières et agents chimiques
4 mesures
Aspiration des poussières à la source
Priorité hauteÉquiper les cardes, métiers à filer et machines de découpe d'un système d'aspiration à la source conforme NF EN 12779. Le nettoyage des ateliers doit se faire par aspiration (jamais par soufflage qui remet les poussières en suspension).
Substitution des agents chimiques CMR
Priorité hauteRemplacer le formaldéhyde par des résines sans formol (résines polycarboxyliques), substituer les colorants azoïques libérant des amines cancérogènes par des colorants réactifs non CMR. L'INRS publie des guides de substitution par secteur.
Aspiration localisée sur les postes de teinture
Priorité hauteInstaller des capteurs de vapeurs au-dessus des bains de teinture, des hottes sur les postes de pesée et de mélange des colorants, et une ventilation dédiée dans le local de stockage des produits chimiques.
Surveillance médicale des exposés
Priorité hauteSpirométrie annuelle pour les opérateurs exposés aux poussières de fibres, surveillance dermatologique pour les postes de teinture, suivi audiométrique pour les ateliers bruyants, fiches d'exposition CMR individuelles.
Réduction du bruit dans les ateliers
3 mesures
Encoffrement des machines les plus bruyantes
Priorité hauteEncoffrer ou isoler acoustiquement les métiers à tisser les plus bruyants, les cardes et les centrifugeuses. Un encoffrement bien conçu peut réduire le bruit de 10 à 15 dB(A) au poste de travail.
Protecteurs auditifs moulés obligatoires
Priorité hautePort obligatoire de protecteurs auditifs moulés (bouchons sur mesure) pour tout le personnel des ateliers dépassant 85 dB(A). Les bouchons moulés offrent un confort supérieur aux bouchons jetables pour les expositions prolongées.
Traitement acoustique des ateliers
Priorité moyennePose de panneaux absorbants au plafond et sur les parois des ateliers pour réduire la réverbération, qui amplifie significativement le niveau sonore perçu dans les grands halls de tissage.
Prévention des TMS et ergonomie
3 mesures
Analyse ergonomique des postes de confection
Priorité hauteRéaliser une analyse ergonomique de chaque poste de couture (méthode OCRA ou TMS-Pros) en associant les opératrices. Les postes de piqueuse plate sont les plus sollicitants en raison de la répétitivité des gestes.
Mécanisation des manutentions de rouleaux
Priorité hauteÉquiper les zones de stockage et les postes d'alimentation des machines de manipulateurs pneumatiques, de tables élévatrices et de chariots adaptés pour les rouleaux de tissu de plus de 15 kg.
Rotation des postes et micropausess
Priorité moyenneOrganiser des rotations entre couture, contrôle qualité et conditionnement pour varier les sollicitations musculosquelettiques. Instaurer des micropausess actives de 5 minutes toutes les heures pour les postes à gestes répétitifs.
Sécurité incendie et ATEX
3 mesures
Classement ATEX des zones à poussières de fibres
Priorité hauteFaire réaliser le classement des zones ATEX par un organisme compétent : silos de fibres, filtres d'aspiration, conduits de ventilation et zones de stockage de matières premières. Rédiger le DRPCE intégré au DUERP.
Nettoyage préventif des conduits et surfaces
Priorité hauteProgrammer un nettoyage régulier des conduits de ventilation, des surfaces d'accumulation de poussières et des dessous de machines pour éviter la formation d'atmosphères explosives. Le nettoyage par aspiration est obligatoire.
Système de détection et d'extinction
Priorité hauteInstaller un système de détection d'incendie dans tous les ateliers et zones de stockage, avec sprinklers dans les zones de stockage de textiles. Exercice d'évacuation semestriel et formation aux extincteurs pour tous les opérateurs.
Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)
- 1Supprimer le danger à la source (substitution de produits, suppression du poste dangereux)
- 2Réduire le risque par des moyens techniques (ventilation, revêtement antidérapant)
- 3Protéger les travailleurs par des EPI (gants, chaussures de sécurité)
- 4Former et informer les salariés (gestes et postures, sécurité incendie)
DUERP Industrie textile : Word/Excel vs logiciel spécialisé
La rédaction d'un DUERP textile est particulièrement complexe en raison de la diversité des risques à chaque étape de production (poussières, chimique, bruit, machines, TMS, incendie) — un logiciel spécialisé apporte un avantage considérable.
Risques textile pré-identifiés
Nécessite une expertise en prévention textile (poussières, chimique, bruit) souvent absente en interne
Word/Excel
Base de risques textile complète par étape de production (filature, tissage, teinture, confection)
Notre logiciel
Conformité chimique (REACH, CMR)
Difficile sans veille réglementaire permanente sur les substances restreintes
Word/Excel
Mise à jour automatique des restrictions REACH et des classifications CMR
Notre logiciel
Temps de rédaction
3 à 6 jours pour une PME textile avec filature, tissage et teinture
Word/Excel
Moins de 30 minutes avec questionnaire guidé par étape de production
Notre logiciel
Intégration ATEX poussières
Classement ATEX des poussières de fibres souvent omis dans les PME
Word/Excel
Module ATEX intégré avec zones à risque de poussières textiles
Notre logiciel
Facteurs de pénibilité C2P
Calculs complexes des seuils bruit et chaleur par poste
Word/Excel
Seuils C2P automatiquement évalués (bruit, températures, horaires)
Notre logiciel
Conservation 40 ans
Risque de perte critique pour la traçabilité des expositions chimiques
Word/Excel
Archivage numérique sécurisé sur 40 ans inclus
Notre logiciel
Questions fréquentes sur le DUERP en Industrie textile
Retrouvez les réponses aux 10 questions les plus posées sur le Document Unique en industrie textile.
D'autres questions ? Consultez notre FAQ complète sur le DUERP.
DUERP pour les métiers connexes
Explorez les Documents Uniques adaptés aux métiers proches du vôtre et les risques professionnels associés.