Tout savoir sur le DUERP en Meunerie
Vous exploitez une minoterie, une meunerie artisanale ou une semoulerie ? Le DUERP est une obligation légale incontournable dans l'un des secteurs les plus exposés au risque d'explosion en France. Les poussières de farine créent des atmosphères explosives (ATEX) potentiellement dévastatrices dès 50 g/m³, les machines de mouture génèrent un bruit de 85 à 105 dB, les silos constituent des espaces confinés à risque d'ensevelissement, et les manutentions de sacs lourds engendrent des TMS invalidants.
En France, le secteur transforme environ 6 millions de tonnes de céréales par an dans plus de 350 moulins. Selon l'INRS, la sinistralité y est significativement supérieure à la moyenne agroalimentaire. La base ARIA recense plusieurs dizaines d'explosions ou d'incendies de poussières de farine depuis 1980 — une seule explosion dans un silo peut être catastrophique. Notre plateforme génère votre DUERP meunerie conforme en quelques minutes, avec tous les risques spécifiques pré-identifiés.
DUERP Meunerie — En bref
Vue d'ensemble des points clés de cette page
Le DUERP en Meunerie : une obligation légale depuis 2001
Le Document Unique est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié, conformément aux articles R4121-1 et suivants du Code du travail.
DUERP obligatoire dès le 1er salarié
Tout exploitant d'une minoterie ou d'une meunerie employant au moins un salarié doit élaborer et mettre à jour un DUERP, qu'il s'agisse d'un moulin artisanal, d'une minoterie industrielle ou d'une semoulerie.
Amende de 1 500 € (5e classe), portée à 3 000 € en récidive. En cas d'explosion ou d'accident grave, responsabilité pénale du dirigeant et risque de fermeture administrative.
Document de Protection contre les Explosions (DPPE) obligatoire
En application de la directive ATEX 1999/92/CE, tout employeur dont les activités créent des atmosphères explosives doit établir un DPPE — en meunerie, ce document est obligatoire et complémentaire au DUERP.
Absence de DPPE constitue une infraction grave pouvant entraîner un arrêt d'activité par l'inspection du travail.
Mise à jour annuelle et après tout incident
Pour les meuneries de 11 salariés et plus, la mise à jour est obligatoire au moins une fois par an ; pour les moulins artisanaux, elle est requise après tout incident, modification des procédés ou introduction d'une nouvelle céréale.
Conservation 40 ans
Depuis la loi Santé au travail du 2 août 2021, chaque version du DUERP doit être conservée 40 ans — obligation particulièrement importante en meunerie en raison des maladies professionnelles à long terme (surdité, asthme du boulanger).
Classification ATEX et zones à risque
L'employeur doit identifier et délimiter les zones ATEX (zones 20, 21, 22 pour les poussières), les intégrer au DUERP et au DPPE, et en déduire les équipements autorisés et les formations requises.
Évolution de la réglementation
Décret n° 2001-1016 : création de l'obligation du Document Unique d'évaluation des risques pour tout employeur
Transposition de la directive ATEX 1999/92/CE en droit français : obligation du Document de Protection contre les Explosions (DPPE)
Traçabilité des expositions aux facteurs de pénibilité : bruit, vibrations, postures pénibles, manutention de charges — tous présents en meunerie
Loi Santé au travail du 2 août 2021 : conservation 40 ans, dépôt dématérialisé, renforcement de la prévention primaire
Déploiement du portail de dépôt numérique du DUERP — les minoteries industrielles (150+ salariés) sont concernées dès 2024
Pour en savoir plus sur vos obligations, consultez notre guide complet sur l'obligation du DUERP.
Les 10 risques professionnels majeurs en Meunerie
Tableau interactif des risques évalués par gravité et fréquence d'exposition. Cliquez sur les en-têtes pour trier.
| Risque | Situations | Actions à mener | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Silos : poussières en suspension lors du remplissage/vidage. Zone de mouture : cylindres et blutoirs. Zone d'ensachage : remplissage des sacs. Transporteurs pneumatiques : poussières en suspension continue. Toute source d'ignition en zone ATEX | 5/4 | Fréquente3/4 | Critique15/16 | Classification complète des zones ATEX (zones 20, 21, 22), matériel certifié ATEX II 2D dans toutes les zones à risque, mise à la terre généralisée contre l'électricité statique, aspiration centralisée des poussières, document DPPE rédigé et maintenu à jour, formation ATEX obligatoire pour tout le personnel et les intervenants extérieurs | |
| Zone de mouture : cylindres et blutoirs (90-105 dB). Zone d'ensachage : ensacheuses et agrafeurs (85-95 dB). Zone de réception : élévateurs à godets. Transporteurs pneumatiques en continu | Élevée3/4 | 5/4 | Critique15/16 | Mesure des niveaux sonores avec cartographie du bruit par zone, bouchons moulés personnalisés pour les zones > 85 dB, capotage acoustique des machines les plus bruyantes, maintenance anti-bruit, audiogrammes annuels, information des salariés sur les risques auditifs | |
| Sommet des silos : accès pour inspection et maintenance. Passerelles de liaison entre silos : surfaces glissantes. Échelles d'accès : montée et descente chargé d'outils. Toiture des bâtiments de mouture : contrôles équipements | 5/4 | Fréquente3/4 | Critique15/16 | Plan de prévention pour tous les travaux en hauteur, harnais antichute certifié EN 361 fourni et formé, lignes de vie permanentes sur toutes les voies d'accès hautes, garde-corps sur toutes les passerelles, interdiction du travail en hauteur seul, permis de travail en hauteur | |
| Zone de mouture : poussières en suspension lors de la transformation. Zone d'ensachage : émissions lors du remplissage. Zone de nettoyage des grains : poussières et débris végétaux. Maintenance des machines : dégagement de poussières accumulées | Élevée3/4 | 5/4 | Critique15/16 | Aspiration centralisée à la source sur tous les points d'émission, masques FFP3 obligatoires en zone poussiéreuse, ventilation générale de dilution, mesure des concentrations de poussières respirable (valeur limite : 1 mg/m³), surveillance médicale avec spirométrie annuelle | |
| Cylindres de mouture : accès lors des réglages. Blutoirs : accès portes de visite. Élévateurs à godets : chaîne d'élévation. Nettoyeurs de grains : vibrations et pièces mobiles. Maintenance : pièces mobiles non consignées | Très élevée4/4 | Fréquente3/4 | Critique12/16 | Consignation électrique et pneumatique obligatoire avant toute intervention (LOTO — Lock Out Tag Out), vérification des capotages avant mise en route, permis d'intervention pour la maintenance, formation consignation pour tout le personnel technique | |
| Zone d'ensachage : manipulation des sacs en sortie de ligne. Zone expédition : chargement des camions. Palettisation semi-manuelle. Réapprovisionnement des stocks. Transport interne de charges sur chariots non mécanisés | Élevée3/4 | Quotidienne4/4 | Critique12/16 | Ensacheuse semi-automatique avec convoyeur de sortie pour limiter le port, table élévatrice à hauteur variable, formation gestes et postures, conditionnement en sacs de 25 kg maximum, palettiseur automatique pour les grandes lignes | |
| Toutes les zones ATEX classées (20, 21, 22) : tout équipement électrique doit être certifié ATEX. Zones de mouture et d'ensachage : risque d'électricité statique. Tableaux électriques à proximité des zones poussiéreuses | 5/4 | Occasionnelle2/4 | Élevé10/16 | Audit complet des installations électriques par un organisme agréé (obligation réglementaire en zone ATEX), remplacement de tout équipement non ATEX dans les zones classées, mise à la terre de tous les équipements conducteurs, vérification annuelle des installations ATEX | |
| Intérieur des silos : inspection, nettoyage, déblocage de céréales agglomérées. Fosses de réception des céréales. Tunnels sous-silos. Caves et sous-sols avec accumulation possible de gaz | 5/4 | Occasionnelle2/4 | Élevé10/16 | Permis de pénétration en espace confiné obligatoire, analyse atmosphérique avant toute entrée (O2, CO, CO2, LIE), équipier de sécurité à l'extérieur en permanence, harnais et ligne de vie, appareil respiratoire autonome disponible, formation spécifique espaces confinés | |
| Silos : combustion lente des céréales stockées. Zone de mouture : dépôts de poussières sur les machines chaudes. Installations électriques en milieu poussiéreux. Huiles de lubrification au contact de surfaces chaudes | Très élevée4/4 | Occasionnelle2/4 | Élevé8/16 | Système de détection incendie précoce (détecteurs de CO pour silos), extinction automatique à eau ou gaz dans les zones ATEX, nettoyage régulier des dépôts de poussières, interdiction de toute source d'ignition nue, plan d'urgence incendie testé annuellement | |
| Zone de réception : inspection des lots de céréales à réception. Silos : manipulation de céréales mal conservées. Zone de mouture : traitement de lots avec présence visible de moisissures. Laboratoire : analyse de lots suspects | Élevée3/4 | Occasionnelle2/4 | Moyen6/16 | Procédure d'inspection et de refus des lots contaminés, masque FFP3 obligatoire lors de la manipulation de lots suspects, ventilation renforcée, formation du personnel à l'identification des moisissures, surveillance médicale respiratoire |
La farine en suspension est explosive dès 50 g/m³ — concentration régulièrement atteinte en zones de mouture, d'ensachage et dans les silos, où une simple étincelle peut déclencher une explosion en cascade dévastatrice.
Actions à mener
Classification complète des zones ATEX (zones 20, 21, 22), matériel certifié ATEX II 2D dans toutes les zones à risque, mise à la terre généralisée contre l'électricité statique, aspiration centralisée des poussières, document DPPE rédigé et maintenu à jour, formation ATEX obligatoire pour tout le personnel et les intervenants extérieurs
Les cylindres, blutoirs, transporteurs pneumatiques et ensacheuses génèrent 85 à 105 dB en continu — une exposition non protégée au-delà de 85 dB entraîne une surdité professionnelle progressive et définitive.
Actions à mener
Mesure des niveaux sonores avec cartographie du bruit par zone, bouchons moulés personnalisés pour les zones > 85 dB, capotage acoustique des machines les plus bruyantes, maintenance anti-bruit, audiogrammes annuels, information des salariés sur les risques auditifs
Les silos s'élèvent à 15-40 mètres et nécessitent des accès pour inspection et maintenance, avec un risque de chute amplifié par les surfaces glissantes (poussières de farine, condensation).
Actions à mener
Plan de prévention pour tous les travaux en hauteur, harnais antichute certifié EN 361 fourni et formé, lignes de vie permanentes sur toutes les voies d'accès hautes, garde-corps sur toutes les passerelles, interdiction du travail en hauteur seul, permis de travail en hauteur
L'inhalation chronique de poussières de farine provoque l'asthme du boulanger (tableau n°66), première cause d'asthme professionnel en Europe, caractérisée par une hyperréactivité bronchique progressive et irréversible.
Actions à mener
Aspiration centralisée à la source sur tous les points d'émission, masques FFP3 obligatoires en zone poussiéreuse, ventilation générale de dilution, mesure des concentrations de poussières respirable (valeur limite : 1 mg/m³), surveillance médicale avec spirométrie annuelle
Les cylindres de mouture, blutoirs, élévateurs à godets et broyeurs sont des machines à pièces mobiles à grande vitesse présentant des risques d'entraînement des membres, de projection et d'écrasement lors des opérations de maintenance.
Actions à mener
Consignation électrique et pneumatique obligatoire avant toute intervention (LOTO — Lock Out Tag Out), vérification des capotages avant mise en route, permis d'intervention pour la maintenance, formation consignation pour tout le personnel technique
Les sacs de farine et de son pèsent 25 à 50 kg — l'ensachage semi-manuel et la palettisation dépassent les seuils réglementaires et génèrent des TMS dorsaux fréquents (hernies discales, lombalgies chroniques).
Actions à mener
Ensacheuse semi-automatique avec convoyeur de sortie pour limiter le port, table élévatrice à hauteur variable, formation gestes et postures, conditionnement en sacs de 25 kg maximum, palettiseur automatique pour les grandes lignes
En zones ATEX d'une meunerie, l'électricité statique et les installations non adaptées sont les principales sources d'ignition des poussières explosibles — étincelles, moteurs surchauffés et surtensions constituent des risques majeurs.
Actions à mener
Audit complet des installations électriques par un organisme agréé (obligation réglementaire en zone ATEX), remplacement de tout équipement non ATEX dans les zones classées, mise à la terre de tous les équipements conducteurs, vérification annuelle des installations ATEX
L'intérieur des silos cumule quatre dangers mortels : atmosphère déficiente en oxygène par fermentation des céréales, risque d'ensevelissement par avalanche de grain, présence de gaz toxiques (CO2, pesticides) et explosion des poussières en suspension.
Actions à mener
Permis de pénétration en espace confiné obligatoire, analyse atmosphérique avant toute entrée (O2, CO, CO2, LIE), équipier de sécurité à l'extérieur en permanence, harnais et ligne de vie, appareil respiratoire autonome disponible, formation spécifique espaces confinés
Les poussières de farine et les céréales constituent un combustible important — un départ de feu dans un silo ou en zone de mouture peut se propager rapidement, dégager des gaz toxiques et déclencher une explosion secondaire.
Actions à mener
Système de détection incendie précoce (détecteurs de CO pour silos), extinction automatique à eau ou gaz dans les zones ATEX, nettoyage régulier des dépôts de poussières, interdiction de toute source d'ignition nue, plan d'urgence incendie testé annuellement
Les céréales mal conservées peuvent être colonisées par des moisissures (Aspergillus, Fusarium) produisant des mycotoxines dangereuses — l'inhalation de spores lors de la manipulation de lots contaminés expose les travailleurs à des pathologies respiratoires.
Actions à mener
Procédure d'inspection et de refus des lots contaminés, masque FFP3 obligatoire lors de la manipulation de lots suspects, ventilation renforcée, formation du personnel à l'identification des moisissures, surveillance médicale respiratoire
Consultez notre liste complète des risques professionnels pour approfondir chaque catégorie de risque.
Comment rédiger un DUERP Meunerie en 5 étapes
La rédaction du DUERP d'une meunerie est une démarche qui requiert une expertise spécifique en raison des risques ATEX (explosion de poussières) et des espaces confinés (silos). Voici la méthode en 5 étapes, adaptée à la réalité d'un moulin ou d'une minoterie.
Cartographier les unités de travail et les zones ATEX
Identifiez chaque zone (réception, mouture, ensachage, silos, laboratoire, maintenance) et réalisez la classification ATEX (zones 20, 21, 22) qui conditionne les équipements autorisés dans chaque espace.
Identifier les risques avec les opérateurs
Consultez les opérateurs de chaque poste, le responsable maintenance et le responsable qualité en utilisant les incidents passés comme points de départ pour objectiver le risque d'explosion souvent banalisé.
Évaluer les risques avec une attention particulière aux critiques
Priorisez explosion (gravité 5/fréquence 3) et chutes de hauteur (5/3) comme risques critiques nécessitant des actions immédiates, avant même la finalisation du document.
Définir les mesures de prévention et le DPPE
Coordonnez les mesures ATEX avec le DPPE obligatoire, en appliquant la hiérarchie de prévention (suppression, réduction, protection collective, EPI) avec un responsable et un délai pour chaque action.
Intégrer le DUERP dans le système sécurité de l'établissement
Articulez le DUERP avec le DPPE, les plans de prévention, les permis de travail (hauteur, espace confiné, point de feu) et le plan d'urgence, en assurant leur cohérence et leur mise à jour simultanée.
Notre logiciel automatise ces 5 étapes en posant les bonnes questions adaptées au secteur meunerie. Vous répondez, on génère votre DUERP conforme.
Besoin d'aide ? Lire notre guide de rédaction complet
Les unités de travail à évaluer dans votre Meunerie
Une meunerie ou minoterie comporte plusieurs zones de travail aux profils de risques radicalement différents. La zone de mouture concentre les risques ATEX et sonores ; les silos comportent les risques d'espaces confinés et de chutes ; la zone d'ensachage génère des TMS intenses. Chaque zone doit être évaluée séparément.
Zone de réception des céréales
1-3 personnes
Zone de déchargement, d'inspection et de triage des céréales entrantes. Risques principaux : véhicules en manœuvre, poussières ATEX, bruit des élévateurs et manutention lourde.
Zone de mouture / broyage
2-6 personnes
Cœur de l'activité avec les risques dominants : ATEX (poussières de farine), bruit intense des cylindres et blutoirs (90-105 dB), machines rotatives et vibrations.
Zone d'ensachage
2-5 personnes
Zone de conditionnement de la farine en sacs, avec des risques TMS élevés liés à la manutention de sacs 25-50 kg, des poussières de farine (ATEX et asthme) et le bruit des ensacheuses.
Silos de stockage
1-2 personnes (accès limité)
Structures de stockage à risques extrêmes cumulés : explosion ATEX, ensevelissement en espace confiné et chutes de grande hauteur lors des inspections.
Laboratoire qualité
1-2 personnes
Zone d'analyse des farines et céréales exposée aux poussières de farine lors des prélèvements, aux réactifs chimiques et aux risques liés au travail sur écran.
Bureau / Maintenance
2-4 personnes
Zone administrative et ateliers de maintenance : risques machines lors des interventions (consignation LOTO), chutes en hauteur pour la maintenance, et travail sur écran pour les bureaux.
Qu'est-ce qu'une unité de travail ?
Une unité de travail désigne un groupe de salariés exposés aux mêmes risques dans un même lieu ou une même situation de travail. Elle peut correspondre à un poste de travail, un atelier, un service ou un lieu géographique. L'identification des unités de travail est la première étape de l'évaluation des risques dans le DUERP.
Réglementation DUERP spécifique au secteur Meunerie
Les meuneries et minoteries sont soumises à une réglementation particulièrement dense : Code du travail (DUERP), réglementation ATEX (DPPE obligatoire), réglementation des installations classées (ICPE), normes de sécurité des machines et réglementation hygiène alimentaire. Voici les textes essentiels.
Code du travail — Atmosphères Explosives (ATEX)
Articles R4227-43 à R4227-55 — Transposition Directive 1999/92/CEOblige l'employeur à identifier les zones ATEX, établir un DPPE, utiliser uniquement des équipements certifiés ATEX dans les zones classées et former le personnel — toutes ces obligations s'appliquent en meunerie.
Consulter le texte officielRéglementation ICPE — Installations Classées
Rubrique 2160 (moulins à céréales) et 1530 (dépôts de céréales) — Code de l'environnementLes minoteries dépassant certains seuils de capacité sont classées ICPE et soumises à déclaration, enregistrement ou autorisation préfectorale, avec des prescriptions spécifiques en matière de sécurité incendie et d'explosions.
Code du travail — Espaces confinés
Articles R4512-7 et recommandation CNAM R 447Les interventions dans les silos nécessitent des mesures préventives strictes (permis de pénétration, analyse atmosphérique, surveillance permanente depuis l'extérieur) devant être documentées dans le DUERP et les plans de prévention.
Code du travail — Travaux en hauteur
Articles R4323-58 à R4323-106 — Travail en hauteurLes accès aux sommets des silos et aux parties hautes des bâtiments constituent des travaux en hauteur imposant des équipements de protection contre les chutes (garde-corps, lignes de vie, harnais) et la formation des opérateurs.
Code du travail — Bruit
Articles R4431-1 à R4437-4 — Prévention des risques d'exposition au bruitEPI auditifs obligatoires au-delà de 87 dB(A) — en zone de mouture, les niveaux dépassent fréquemment 90 dB(A), rendant ces protections systématiquement obligatoires avec des audiogrammes de surveillance.
Loi Santé au travail 2021
Loi n° 2021-1018 du 2 août 2021Conservation du DUERP pendant 40 ans et dépôt dématérialisé progressif — obligation particulièrement importante en meunerie pour les expositions au bruit (surdité) et aux poussières de farine (asthme professionnel).
Organismes de référence
INRS
Institut National de Recherche et de Sécurité
CARSAT
Caisse d'Assurance Retraite et Santé au Travail
Médecine du travail
Service de santé au travail interentreprises
Inspection du travail
Direction régionale (DREETS)
Mesures de prévention incontournables en Meunerie
La prévention des risques en meunerie repose sur quatre priorités absolues : la prévention ATEX (aucune tolérance sur les zones et équipements), la prévention des espaces confinés (permis de pénétration systématique), la réduction des poussières (aspiration à la source) et la prévention du bruit. Voici les mesures incontournables.
Prévention ATEX et explosion
4 mesures
Classification complète des zones ATEX et DPPE
Priorité hauteFaire réaliser par un organisme compétent (bureau d'études ou CARSAT) la classification complète des zones ATEX (20, 21, 22) et rédiger le DPPE obligatoire, complémentaire au DUERP.
Matériel certifié ATEX dans toutes les zones classées
Priorité hauteAuditer et remplacer tout équipement non certifié ATEX II 2D ou 3D dans les zones classées, avec vérification périodique par un organisme agréé.
Mise à la terre et protection antistatique
Priorité hauteMettre à la terre l'ensemble des équipements conducteurs en zones ATEX et équiper les opérateurs de chaussures antistatiques, avec mesures périodiques de la résistance.
Formation ATEX obligatoire pour tout le personnel
Priorité hauteFormer tous les salariés et intervenants extérieurs aux risques ATEX (poussières explosibles, équipements autorisés, sources d'ignition) et délivrer un permis de feu pour tout travail générant des points chauds.
Prévention des espaces confinés
3 mesures
Permis de pénétration systématique
Priorité hauteAucune pénétration dans un silo ne doit être autorisée sans permis écrit signé par un responsable habilité, documentant l'analyse atmosphérique, les équipements de sécurité et les mesures d'urgence.
Équipements d'analyse atmosphérique
Priorité hauteUtiliser un multi-détecteur portatif mesurant simultanément O2, CO, CO2 et % LIE avant toute pénétration — un niveau d'O2 inférieur à 17% ou un % LIE supérieur à 25% interdit absolument l'entrée.
Harnais antichute et ligne de sécurité
Priorité hauteTout opérateur pénétrant dans un silo doit porter un harnais relié à une ligne de vie permettant son extraction par l'équipier externe, qui ne doit jamais pénétrer lui-même en cas d'accident.
Réduction des poussières
3 mesures
Aspiration centralisée à la source
Priorité hauteInstaller un système d'aspiration centralisée sur tous les points d'émission (transferts de céréales, sorties d'ensacheuses, nettoyage des grains) pour réduire simultanément le risque ATEX et l'asthme professionnel.
Masques FFP3 obligatoires en zone poussiéreuse
Priorité hauteImposer des masques FFP3 (filtrant 99% des particules) pour toutes les opérations générant des poussières de farine, avec remplacement à chaque prise de poste.
Surveillance médicale avec spirométrie annuelle
Priorité hauteAssurer une spirométrie (EFR) annuelle à tous les opérateurs exposés aux poussières de farine pour détecter précocement tout déficit respiratoire lié à l'asthme du boulanger.
Prévention du bruit
3 mesures
Cartographie du bruit et bouchons moulés
Priorité hauteRéaliser une cartographie du bruit par zones au sonomètre (Laeq 8h) et commander des bouchons d'oreilles moulés personnalisés (SNR 30-38 dB) pour tous les opérateurs exposés à plus de 85 dB(A).
Capotage acoustique des machines les plus bruyantes
RecommandéeInstaller des capotages acoustiques sur les cylindres et blutoirs les plus bruyants pour une réduction de 5 à 10 dB(A) — la réduction à la source est prioritaire sur les EPI auditifs.
Audiogrammes annuels
Priorité hauteRéaliser un audiogramme annuel pour tous les salariés exposés à plus de 80 dB(A) sur 8h, afin de détecter précocement toute dégradation auditive avant qu'elle ne devienne invalidante.
Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)
- 1Supprimer le danger à la source (substitution de produits, suppression du poste dangereux)
- 2Réduire le risque par des moyens techniques (ventilation, revêtement antidérapant)
- 3Protéger les travailleurs par des EPI (gants, chaussures de sécurité)
- 4Former et informer les salariés (gestes et postures, sécurité incendie)
DUERP Meunerie : Word/Excel vs logiciel spécialisé
La rédaction d'un DUERP pour une meunerie est parmi les plus complexes de l'agroalimentaire en raison des risques ATEX et des espaces confinés. Voici pourquoi la plupart des responsables sécurité du secteur optent pour un outil spécialisé.
Couverture des risques ATEX
Très difficile sans expertise ATEX spécifique
Word/Excel
Risques ATEX meunerie pré-identifiés et cotés
Notre logiciel
Temps de rédaction
1 à 3 semaines pour un responsable QSE expérimenté
Word/Excel
Moins d'une heure pour un DUERP complet
Notre logiciel
Conformité réglementaire
Risque d'oubli des obligations ATEX, DPPE, espaces confinés
Word/Excel
Couverture exhaustive : DUERP + articulation DPPE + ICPE
Notre logiciel
Structure par zones de risque
Difficile à organiser par unités avec niveaux ATEX
Word/Excel
Structure par zones incluant la classification ATEX
Notre logiciel
Mise à jour après incident
Tout reprendre manuellement
Word/Excel
Mise à jour ciblée, versionnage automatique
Notre logiciel
Conservation 40 ans
À charge de l'établissement
Word/Excel
Archivage numérique sécurisé inclus
Notre logiciel
Questions fréquentes sur le DUERP en Meunerie
Retrouvez les réponses aux 10 questions les plus posées sur le Document Unique en meunerie.
D'autres questions ? Consultez notre FAQ complète sur le DUERP.
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