Un entrepôt frigorifique de moins de 10 salariés est-il obligé d'avoir un DUERP ?

Oui, absolument. L'obligation d'élaborer un Document Unique d'Évaluation des Risques Professionnels s'applique à tout employeur dès l'embauche du premier salarié, sans aucun seuil d'effectif, conformément à l'article R4121-1 du Code du travail. Un entrepôt frigorifique de 3 ou 5 salariés est soumis aux mêmes obligations qu'une grande plateforme de 200 personnes. Dans un secteur aussi accidentogène — chambre froide négative à -20 °C, gaz frigorigènes sous pression, chariots sur sols givrés — l'absence de DUERP expose l'employeur à une contravention de 5e classe (1 500 €, portée à 3 000 € en récidive) et, surtout, à une mise en cause pour faute inexcusable en cas d'accident grave. Les risques vitaux comme l'enfermement en chambre froide sont précisément ceux que les tribunaux apprécient le moins sans évaluation préalable documentée.

Quelles sont les obligations légales concernant l'ouverture des chambres froides de l'intérieur ?

L'arrêté du 30 septembre 1957 relatif aux mesures de sécurité applicables aux chambres froides ou climatisées impose deux obligations distinctes pour toute chambre froide dont la capacité utile dépasse 10 mètres cubes. D'une part, les portes doivent pouvoir être ouvertes manuellement depuis l'intérieur par toute personne présente dans la chambre — ce qui exclut les portes à fermeture automatique verrouillant de l'extérieur sans commande interne. D'autre part, un dispositif d'alarme sonore simple et robuste doit permettre à toute personne enfermée accidentellement d'alerter l'extérieur. Ces dispositifs doivent être vérifiés et certifiés régulièrement — leur défaillance constitue une infraction à la réglementation et un facteur aggravant en cas d'accident. Le DUERP doit documenter la présence, l'état et la fréquence de vérification de ces dispositifs pour chaque cellule froide.

Mon entrepôt frigorifique utilise de l'ammoniac : quelles sont mes obligations ICPE ?

Un entrepôt frigorifique utilisant l'ammoniac (NH3 / R717) comme fluide frigorigène est soumis à la réglementation des Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE), rubrique 4735. Le régime applicable dépend de la quantité d'ammoniac présente dans l'installation. L'arrêté du 16 juillet 1997 fixe les prescriptions techniques obligatoires : désignation d'un responsable nommément identifié et formé aux dangers de l'ammoniac, installation d'une chaîne de détection automatique couplée à la ventilation, établissement d'un Plan d'Urgence Interne (PUI), distances de sécurité par rapport aux limites de propriété et aux zones habitées, contrôles d'étanchéité réguliers. Ces obligations sont indépendantes de celles du Code du travail et doivent être intégrées dans le DUERP comme mesures de prévention documentées. En cas de contrôle DREAL ou d'inspection du travail, le DUERP doit mentionner le numéro de déclaration ou d'autorisation ICPE et les prescriptions auxquelles l'exploitant se conforme.

Quelle durée d'exposition en chambre froide négative est-elle recommandée avant une pause obligatoire ?

Il n'existe pas de durée réglementaire nationale fixée par décret pour l'exposition en chambre froide négative, mais plusieurs référentiels de prévention font référence. La norme NF EN ISO 15743 sur le travail en ambiance froide recommande de définir les durées maximales d'exposition en fonction de la température et du niveau d'activité physique, avec l'aide du médecin du travail. En pratique, pour une activité physique intense (picking, palettisation) en chambre froide négative à -20 °C, la plupart des services de santé au travail spécialisés recommandent une durée maximale continue de 20 à 30 minutes avant une alternance en zone tempérée de durée équivalente. Ces durées doivent être formalisées dans le DUERP par l'employeur en concertation avec le médecin du travail, tenant compte des EPI fournis, de l'activité physique réelle et de l'état de santé des salariés exposés. Elles doivent être intégrées dans l'organisation du travail et dans les objectifs de cadence.

Les gaz frigorigènes HFC utilisés dans mon entrepôt sont-ils soumis à des contrôles obligatoires ?

Oui. Le règlement européen F-Gaz n° 517/2014 impose des contrôles d'étanchéité obligatoires pour toutes les installations frigorifiques contenant des gaz fluorés (HFC) au-delà de certains seuils de charge. La fréquence des contrôles dépend de la quantité de fluide : annuelle à partir de 5 tonnes équivalent CO2 de charge, semestrielle à partir de 50 tonnes, et trimestrielle à partir de 500 tonnes. Ces contrôles doivent être réalisés par un technicien certifié et consignés dans un registre tenu à jour. Le règlement impose également de déclarer les fuites dépassant certains seuils. Les fluides à fort GWP (R404A, R507) sont progressivement interdits pour les nouveaux équipements depuis 2022. Ces obligations doivent figurer dans le DUERP comme mesures de prévention documentées, car la fuite d'un HFC en espace confiné constitue un risque d'asphyxie par déplacement d'oxygène.

Comment évaluer le risque TMS pour les préparateurs de commandes en chambre froide ?

L'évaluation du risque TMS pour les préparateurs en chambre froide doit prendre en compte deux facteurs aggravants spécifiques au froid, absents dans les entrepôts ambiants. Premièrement, la raideur musculaire et articulaire provoquée par l'exposition au froid augmente significativement les sollicitations biomécaniques pour chaque geste de manutention — à même charge et même nombre de répétitions, le risque TMS est supérieur en froid. Deuxièmement, le port des EPI thermiques (combinaison, gants épais) réduit la dextérité et force l'opérateur à déployer plus de force musculaire pour chaque prise. Dans la cotation DUERP, la gravité d'une tendinite de l'épaule liée au picking en froid se cote à 3 et la fréquence quotidienne à 4, donnant un niveau de risque de 12 sur 16 (élevé), justifiant des actions prioritaires : analyse ergonomique par un ergonome de la CARSAT, aides mécaniques adaptées au froid, rotation obligatoire des postes toutes les 90 minutes.

Le travail en grand froid est-il reconnu comme facteur de pénibilité dans le C2P ?

Oui. Le travail en ambiance froide est explicitement reconnu comme facteur de risque professionnel susceptible de générer des droits au compte professionnel de prévention (C2P). Le facteur de pénibilité lié aux températures extrêmes est défini dans le décret n° 2017-1769 du 27 décembre 2017 : est considéré comme exposé au risque thermique tout salarié travaillant à une température inférieure ou égale à -5 °C, ou exposé à une valeur de refroidissement éolien équivalente, pendant 900 heures par an ou 30 jours par an selon le référentiel de branche applicable. Pour les entrepôts frigorifiques dont les opérateurs travaillent en chambre froide négative à -20 °C, ce seuil est généralement dépassé. L'employeur doit déclarer cette exposition via la DSN et les salariés concernés acquièrent des points C2P utilisables pour des formations, une réduction du temps de travail ou une retraite anticipée. Cette obligation de déclaration doit figurer dans le DUERP.

Un prestataire de maintenance frigorifique travaillant dans mon entrepôt doit-il être couvert par mon DUERP ?

Les prestataires de maintenance frigorifique ne sont pas couverts par votre DUERP, mais l'article R4512-6 du Code du travail impose l'établissement d'un Plan de Prévention formalisé pour toute entreprise extérieure dont les salariés interviennent sur votre site dès lors que les travaux dépassent 400 heures par an ou présentent des risques particuliers. Pour les installations ammoniac classées ICPE, ce plan de prévention est obligatoire pour toute intervention et doit mentionner spécifiquement les risques liés au fluide frigorigène, les procédures d'accès au local technique, les EPI requis et les procédures d'urgence. Le plan de prévention ne remplace pas le DUERP mais s'articule avec lui. Il doit être établi avant chaque intervention et signé par les deux entreprises.

Quelles formations sont obligatoires pour les salariés d'un entrepôt frigorifique ?

Plusieurs formations spécifiques sont obligatoires ou fortement recommandées dans un entrepôt frigorifique. Pour les conducteurs de chariots élévateurs : le CACES R.489 valide (5 ans) et l'autorisation de conduite interne délivrée par l'employeur, avec une formation complémentaire aux spécificités de la conduite en chambre froide (sols givrés, gants, autonomie réduite des batteries). Pour les techniciens de maintenance des installations frigorifiques utilisant des HFC : la certification de manipulation de fluides frigorigènes fluorés est obligatoire depuis 2008. Pour le personnel travaillant à proximité d'installations ammoniac : une formation aux risques de l'ammoniac, à l'utilisation des appareils respiratoires autonomes (ARI) et aux procédures d'urgence en cas de fuite. Pour l'ensemble du personnel : une formation aux procédures d'urgence en cas d'enfermement en chambre froide. Toutes ces formations doivent être documentées dans le DUERP et dans le dossier de chaque salarié.

À quelle fréquence le DUERP d'un entrepôt frigorifique doit-il être mis à jour ?

La mise à jour du DUERP est obligatoire au minimum une fois par an pour les entreprises de 11 salariés et plus. Elle est également requise lors de tout changement significatif affectant les conditions de travail dans l'entrepôt frigorifique : changement de fluide frigorigène (remplacement d'un HFC par du CO2 ou de l'ammoniac — modification majeure du profil de risque chimique), rénovation ou extension d'une cellule froide (nouveaux équipements, nouvelle configuration des allées), changement de prestataire de maintenance des installations frigorifiques, accident du travail ou incident grave (alarme de gaz déclenchée, enfermement sans conséquence grave), modification des cadences ou de l'organisation du travail impactant les durées d'exposition au froid. En pratique, dans un entrepôt frigorifique où les installations évoluent régulièrement (transition F-Gaz vers des fluides à faible GWP), une revue du DUERP tous les 6 mois est recommandée, même en dehors de la mise à jour annuelle obligatoire.

DUERP Entreposage frigorifique : risques, obligations et prévention

L'entreposage frigorifique expose les opérateurs au froid intense (-20°C à -30°C), aux TMS par manutention avec EPI encombrants et au risque de rester bloqué en chambre froide.

Conforme Art. R4121-1PDF immédiatMis à jour 2026

d-u-e-r-p.fr/duerp-entreposage-frigo

Document Unique (DUERP)

Entreposage frigorifique — 9 risques évalués

Risques

Actions

Prioritaires

Hypothermie, gelures et pathologies du froid chronique12

Chutes de plain-pied — sols givrés, condensation et transitions thermiques12

Manutention manuelle en ambiance froide — TMS aggravés par le froid12

100% conforme

PDF sécurisé

Entreposage frigorifique

Tout savoir sur le DUERP en Entreposage frigorifique

L'entreposage frigorifique — entrepôts positifs (0 à +8 °C), négatifs (-18 à -25 °C) et plateformes multi-températures — affiche un taux de fréquence des accidents du travail supérieur d'environ 40 % à la moyenne nationale du tertiaire, selon la CNAM-RP. Les risques sont sans équivalent : enfermement vital en chambre froide négative, fuite de gaz frigorigènes toxiques ou inflammables (NH3, HFC, CO2), chutes sur sols givrés, manutention intensive en combinaison polaire et conduite de chariots sur revêtements à faible adhérence.

Le DUERP est une obligation légale dès le premier salarié (art. R4121-1 à R4121-4 du Code du travail). Il doit couvrir chaque unité de travail thermique et intégrer l'arrêté du 30 septembre 1957 (anti-enfermement), la réglementation ICPE rubrique 4735 (ammoniac), le règlement F-Gaz n°517/2014, la norme NF EN ISO 15743 et la CCN des exploitations frigorifiques (IDCC 200). Notre plateforme génère un DUERP frigorifique complet et conforme en moins de 30 minutes.

DUERP Entreposage frigorifique — En bref

Vue d'ensemble des points clés de cette page

9Risques identifiés

6Unités de travail

12Mesures préventives

6Textes de loi

6Obligations légales

10Questions FAQ

Sommaire de la page

Obligations Risques Méthode Exemple Unités de travail Réglementation Prévention Comparatif FAQ

Obligations légales

Le DUERP en Entreposage frigorifique : une obligation légale depuis 2001

Le Document Unique est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié, conformément aux articles R4121-1 et suivants du Code du travail.

Document Unique obligatoire dès le 1er salarié

Tout exploitant d'entrepôt frigorifique doit élaborer et tenir à jour un DUERP dès le premier salarié, couvrant toutes les unités de travail thermiques (chambre froide négative, entrepôt positif, sas, local technique, quai). L'évaluation doit être réalisée en conditions réelles, y compris lors des fortes chaleurs estivales où les chocs thermiques sont particulièrement intenses.

R4121-1 à R4121-4 du Code du travail

Amende de 1 500 € (contravention de 5e classe), portée à 3 000 € en cas de récidive. En cas d'accident mortel en chambre froide — hypothermie par enfermement, intoxication au gaz frigorigène ou collision avec un chariot sur sol givré — l'absence de DUERP à jour établit présomption de faute inexcusable, engageant la responsabilité pénale et civile du chef d'entreprise.

Dispositif de sécurité anti-enfermement obligatoire en chambre froide

L'arrêté du 30 septembre 1957 impose, pour toute chambre froide de plus de 10 m³, une alarme sonore permettant d'alerter depuis l'intérieur et la possibilité d'ouvrir la porte manuellement de l'intérieur. Le DUERP doit documenter la présence, le bon fonctionnement et la fréquence de vérification de ces dispositifs, ainsi que la procédure de comptage des présences.

Arrêté du 30 septembre 1957 relatif aux mesures de sécurité applicables aux chambres froides ou climatisées — Article R4223-15 du Code du travail

Mise en demeure immédiate de l'inspection du travail, injonction de mise hors service de la chambre froide jusqu'à mise en conformité. En cas d'accident par enfermement, la responsabilité pénale de l'employeur pour mise en danger de la vie d'autrui est systématiquement engagée.

CACES obligatoire pour tous les conducteurs d'engins en entrepôt froid

La conduite de chariots élévateurs (CACES R.489 cat. 1B, 3, 5, 6) est conditionnée à un CACES valide. En entrepôt frigorifique, les conditions sont aggravées : sols givrés réduisant le freinage, dextérité réduite par les gants, visibilité limitée par la condensation et performance réduite des batteries à basse température — toutes spécificités à documenter dans le DUERP.

R4323-55 à R4323-57 du Code du travail — Recommandation CNAM R.489

Amende pour défaut d'habilitation, responsabilité directe en cas d'accident impliquant un conducteur non titulaire d'un CACES valide, avec possible invalidation partielle des garanties d'assurance professionnelle.

Réglementation ICPE — installations frigorifiques à l'ammoniac (rubrique 4735)

Les entrepôts utilisant l'ammoniac (NH3/R717) relèvent de la rubrique ICPE 4735 (déclaration, enregistrement ou autorisation selon la quantité). L'arrêté du 16 juillet 1997 impose un responsable formé, une détection automatique avec ventilation, un plan d'urgence interne et des distances de sécurité — toutes obligations à intégrer dans le DUERP comme unité de travail distincte.

Articles L511-1 et suivants du Code de l'environnement — Arrêté du 16 juillet 1997 (installations réfrigération ammoniac) — Réglementation F-Gaz n°517/2014

Exploitation sans déclaration ou autorisation ICPE : amende pénale pouvant atteindre 75 000 € et 2 ans d'emprisonnement. En cas de fuite d'ammoniac avec victimes sans plan d'urgence, responsabilité pénale aggravée.

EPI thermiques obligatoires et surveillance médicale renforcée

L'employeur doit fournir gratuitement des EPI thermiques adaptés à chaque zone (combinaison EN 342 pour le grand froid, EN 14058 pour le froid modéré, gants, chaussures isolantes, cagoule) et en assurer l'entretien régulier. La surveillance médicale renforcée est obligatoire pour tout salarié exposé régulièrement à des températures inférieures à -18 °C.

Articles R4213-1 et R4213-2 du Code du travail — R4321-1 et suivants (EPI) — Norme EN 342 et EN ISO 15743

Mise en demeure de l'inspection du travail, amende. En cas de maladie professionnelle ou d'accident lié à un manque d'EPI adaptés, la faute inexcusable de l'employeur peut être retenue.

Programme annuel de prévention (PAPRIPACT) pour les entrepôts de 50+ salariés

Les entrepôts de 50 salariés et plus doivent établir chaque année un PAPRIPACT soumis au CSE, incluant des mesures concrètes sur les risques prioritaires : prévention du froid, ergonomie en ambiance froide, sécurisation des chambres froides et maintenance des installations de réfrigération.

L4121-3-1 du Code du travail

Évolution de la réglementation

1957

Arrêté du 30 septembre 1957 relatif aux mesures de sécurité applicables aux chambres froides ou climatisées — obligation d'alarme sonore depuis l'intérieur et d'ouverture manuelle de la porte depuis l'intérieur pour toute chambre froide de plus de 10 m³

1997

Arrêté du 16 juillet 1997 relatif aux installations de réfrigération employant l'ammoniac comme fluide frigorigène soumises à la rubrique n° 4735 de la nomenclature ICPE — prescriptions techniques sur la détection, la ventilation, le plan d'urgence interne et la formation du personnel

2001

Décret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001 — création de l'obligation du Document Unique d'évaluation des risques professionnels pour toutes les entreprises dès le 1er salarié, applicable à l'ensemble des entrepôts frigorifiques et exploitations frigorifiques

2014

Règlement européen F-Gaz n° 517/2014 — réduction progressive des HFC à fort potentiel de réchauffement global, obligations de contrôle d'étanchéité, de certification des techniciens et de tenue d'un registre des fluides frigorigènes ; accélération des transitions vers des fluides naturels (CO2, ammoniac)

2021

Loi Santé au Travail n° 2021-1018 du 2 août 2021 — conservation obligatoire du DUERP pendant 40 ans, dépôt dématérialisé progressif sur portail numérique, renforcement du rôle du CSE, passeport de prévention pour chaque salarié exposé au froid et aux risques chimiques

2022-2026

Décret n° 2022-395 du 18 mars 2022 — portail numérique de dépôt du DUERP ; directive européenne imposant la fin des HFC à fort GWP pour les nouveaux équipements ; décret chaleur 2026 imposant d'intégrer dans le DUERP les risques de choc thermique extrême en été pour les salariés alternant chambre froide à -20 °C et quai extérieur à 35 °C+

Pour en savoir plus sur vos obligations, consultez notre guide complet sur l'obligation du DUERP.

Risques identifiés

Les 9 risques professionnels majeurs en Entreposage frigorifique

Tableau interactif des risques évalués par gravité et fréquence d'exposition. Cliquez sur les en-têtes pour trier.

4 risques critiques

4 risques élevés

9 risques évalués au total

Risque	Situations				Actions à mener
Hypothermie, gelures et pathologies du froid chronique	Caristes en entrepôt surgelé (-20 °C) pendant 6 à 8 heures avec EPI dégradés, ou opérateurs effectuant plus de 10 entrées-sorties par heure entre chambre négative et zone ambiante chaude.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Fournir des EPI EN 342/EN 14058 complets avec remplacement systématique, définir des durées maximales d'exposition continue (20 min en négatif à -20 °C), aménager une salle de récupération chauffée, mettre en place une surveillance médicale renforcée incluant un bilan cardiovasculaire, former l'encadrement à la reconnaissance de l'hypothermie.
Chutes de plain-pied — sols givrés, condensation et transitions thermiques	Seuil de chambre froide à l'ouverture de la porte (condensation instantanée), allées de chambre négative partiellement givrées lors du picking, quai verglacé en hiver lors des livraisons nocturnes.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Installer des revêtements antidérapants R11 dans toutes les zones à risque, planifier les dégivrages hors heures de forte activité avec interdiction temporaire d'accès, mettre à disposition des cônes fluorescents pour signaler les zones humides, remplacer les semelles à intervalles réguliers, installer des paillassons chauffants aux seuils des chambres.
Manutention manuelle en ambiance froide — TMS aggravés par le froid	Picking manuel en chambre négative avec gants grand froid pendant des vacations de 6 à 8 heures, ou déchargement de camions réfrigérés avec colis de 5 à 30 kg en conditions de froid et d'humidité.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Déployer des aides mécaniques adaptées au froid (transpalettes électriques, tables élévatrices à basse température), définir avec le médecin du travail des durées maximales de manutention en chambre froide avec rotations toutes les 90 minutes, engager une démarche TMS Pros avec la CARSAT, imposer la pause de récupération thermique avant la reprise de manutentions intenses.
Chariots élévateurs en chambre froide — conduite dégradée par le froid et sols glissants	Virage dans une allée de chambre négative sur sol partiellement givré avec charge haute, ou défaillance de batterie immobilisant un cariste seul à -20 °C.	Très élevée4/4	Fréquente3/4	Critique12/16	Instaurer des procédures spécifiques de conduite (vitesse max 3 km/h, arrêt obligatoire avant l'ouverture de chaque porte), vérifier les batteries avant chaque entrée prolongée en chambre froide, interdire les chariots thermiques dans les cellules fermées, installer des revêtements antidérapants sur les allées et mettre en place un plan de circulation strict séparant piétons et engins.
Enfermement accidentel en chambre froide — risque vital d'hypothermie	Salarié entrant seul en chambre froide hors horaires de fort trafic sans comptage de présence, ou porte dont le mécanisme intérieur est grippé par le givre, ou palette obstruant la porte depuis l'extérieur.	Très élevée4/4	Occasionnelle2/4	Élevé8/16	Vérifier et certifier mensuellement tous les dispositifs anti-enfermement, installer un système de comptage de présence avec alerte automatique, formaliser une procédure de check-in/check-out pour chaque chambre négative, équiper chaque cellule d'un interphone de secours, organiser des exercices annuels de simulation d'enfermement.
Fuite de gaz frigorigènes — ammoniac (NH3), HFC et CO2	Fuite d'ammoniac en local technique lors d'une maintenance sur raccord haute pression, ou rupture d'une connexion CO2 dans une chambre froide suite à un choc de chariot.	Très élevée4/4	Occasionnelle2/4	Élevé8/16	Installer une détection automatique multi-points couplée à alarme et ventilation forcée, établir un PUI conforme ICPE 4735, former le personnel à la reconnaissance des fuites, mettre des ARI à l'extérieur du local technique, programmer des contrôles d'étanchéité F-Gaz et tenir le registre des fluides à jour.
Interventions en local technique groupe froid — espace confiné et risques chimiques/mécaniques	Intervention sur un compresseur ammoniac sans détecteur individuel ni ARI, ou entrée dans un local technique CO2 après une fuite non détectée (CO2 invisible et inodore).	Très élevée4/4	Occasionnelle2/4	Élevé8/16	Appliquer la procédure d'entrée en espace confiné (permis de travail, mesure d'atmosphère, surveillant), installer une détection multi-gaz avec alarme et ventilation automatique, équiper l'armoire de sécurité d'ARI et de combinaisons chimiques, formaliser une procédure LOTO pour toute intervention sur circuit sous pression, vérifier les attestations de capacité de manipulation des fluides frigorigènes.
Incendie en entrepôt frigorifique — spécificités froid et gaz inflammables	Zone de charge de batteries non ventilée avec accumulation d'hydrogène, ou fuite d'ammoniac en local technique à proximité d'une source d'ignition électrique.	Très élevée4/4	Occasionnelle2/4	Élevé8/16	Vérifier la conformité ICPE et les équipements d'extinction adaptés au froid, créer un local de charge de batteries dédié ventilé avec détection d'hydrogène, organiser deux exercices d'évacuation annuels incluant des scénarios spécifiques chambre froide, tenir le registre de sécurité incendie à jour avec maintenance électrique annuelle des circuits frigorifiques.
Risques psychosociaux — conditions de travail difficiles et pression des délais	Opérateurs soumis aux mêmes objectifs de productivité en chambre froide qu'en entrepôt ambiant, malgré les EPI restrictifs ralentissant les gestes et le risque de chute sur sols givrés ralentissant la marche.	Moyenne2/4	Fréquente3/4	Moyen6/16	Intégrer le facteur froid dans les objectifs de cadence avec une majoration compensant le port des EPI, réaliser un diagnostic RPS avec l'outil INRS, documenter les postes exposés à la pénibilité liée au froid (critère C2P ≤ -5 °C) et mettre en place le suivi individuel, organiser des échanges réguliers entre encadrement et opérateurs pour recueillir les signaux faibles.

Hypothermie, gelures et pathologies du froid chronique

Critique

Le travail régulier en chambre froide expose aux engelures, à l'hypothermie aiguë en cas d'EPI insuffisants, et à des effets chroniques documentés : risque cardiovasculaire accru, arthralgies, syndrome de Raynaud et fragilisation immunitaire.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Fournir des EPI EN 342/EN 14058 complets avec remplacement systématique, définir des durées maximales d'exposition continue (20 min en négatif à -20 °C), aménager une salle de récupération chauffée, mettre en place une surveillance médicale renforcée incluant un bilan cardiovasculaire, former l'encadrement à la reconnaissance de l'hypothermie.

En savoir plus sur ce risque

Chutes de plain-pied — sols givrés, condensation et transitions thermiques

Critique

Les chutes constituent la première cause d'accidents en volume dans l'entreposage frigorifique, dues à la formation de givre et de condensation aux seuils des chambres, au verglas sur les quais extérieurs et à la réduction des réflexes par le froid.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Installer des revêtements antidérapants R11 dans toutes les zones à risque, planifier les dégivrages hors heures de forte activité avec interdiction temporaire d'accès, mettre à disposition des cônes fluorescents pour signaler les zones humides, remplacer les semelles à intervalles réguliers, installer des paillassons chauffants aux seuils des chambres.

En savoir plus sur ce risque

Manutention manuelle en ambiance froide — TMS aggravés par le froid

Critique

Le port d'EPI thermiques restrictifs et la raideur musculaire due au froid augmentent significativement les sollicitations biomécaniques : à même charge et cadence, le risque TMS est supérieur en chambre froide qu'en entrepôt ambiant.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Déployer des aides mécaniques adaptées au froid (transpalettes électriques, tables élévatrices à basse température), définir avec le médecin du travail des durées maximales de manutention en chambre froide avec rotations toutes les 90 minutes, engager une démarche TMS Pros avec la CARSAT, imposer la pause de récupération thermique avant la reprise de manutentions intenses.

En savoir plus sur ce risque

Chariots élévateurs en chambre froide — conduite dégradée par le froid et sols glissants

Critique

La conduite en chambre froide cumule plusieurs facteurs d'aggravation : sols givrés réduisant la distance de freinage, dextérité réduite par les gants, condensation limitant la visibilité et perte de 30 à 40 % d'autonomie des batteries électriques à -20 °C.

Score de risque12/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Instaurer des procédures spécifiques de conduite (vitesse max 3 km/h, arrêt obligatoire avant l'ouverture de chaque porte), vérifier les batteries avant chaque entrée prolongée en chambre froide, interdire les chariots thermiques dans les cellules fermées, installer des revêtements antidérapants sur les allées et mettre en place un plan de circulation strict séparant piétons et engins.

En savoir plus sur ce risque

Enfermement accidentel en chambre froide — risque vital d'hypothermie

Élevé

L'enfermement accidentel en chambre froide négative constitue le risque vital le plus spécifique du secteur : à -20 °C sans EPI complet, une hypothermie grave survient en moins de 30 à 45 minutes, avec risque de perte de connaissance et de décès.

Score de risque8/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Occasionnelle

Actions à mener

Vérifier et certifier mensuellement tous les dispositifs anti-enfermement, installer un système de comptage de présence avec alerte automatique, formaliser une procédure de check-in/check-out pour chaque chambre négative, équiper chaque cellule d'un interphone de secours, organiser des exercices annuels de simulation d'enfermement.

En savoir plus sur ce risque

Fuite de gaz frigorigènes — ammoniac (NH3), HFC et CO2

Élevé

L'ammoniac est toxique (VLE-CT : 50 ppm) et inflammable ; les HFC peuvent provoquer une asphyxie par déplacement d'oxygène ; le CO2 est asphyxiant et potentiellement mortel en espace confiné au-delà de 5 % — les fuites surviennent principalement dans les locaux techniques et en chambre froide.

Score de risque8/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Occasionnelle

Actions à mener

Installer une détection automatique multi-points couplée à alarme et ventilation forcée, établir un PUI conforme ICPE 4735, former le personnel à la reconnaissance des fuites, mettre des ARI à l'extérieur du local technique, programmer des contrôles d'étanchéité F-Gaz et tenir le registre des fluides à jour.

En savoir plus sur ce risque

Interventions en local technique groupe froid — espace confiné et risques chimiques/mécaniques

Élevé

Le local technique cumule des risques multiples : intoxication ou asphyxie par fuite de gaz frigorigène, explosion liée à l'ammoniac (15-28 % dans l'air), risques mécaniques des pièces en rotation, risque électrique haute tension et brûlures par contact avec tuyauteries en température extrême.

Score de risque8/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Occasionnelle

Actions à mener

Appliquer la procédure d'entrée en espace confiné (permis de travail, mesure d'atmosphère, surveillant), installer une détection multi-gaz avec alarme et ventilation automatique, équiper l'armoire de sécurité d'ARI et de combinaisons chimiques, formaliser une procédure LOTO pour toute intervention sur circuit sous pression, vérifier les attestations de capacité de manipulation des fluides frigorigènes.

En savoir plus sur ce risque

Incendie en entrepôt frigorifique — spécificités froid et gaz inflammables

Élevé

Les risques incendie spécifiques incluent l'ammoniac inflammable (15-28 % dans l'air), le dégagement d'hydrogène lors de la charge de batteries plomb-acide, et les panneaux sandwich en polyuréthane qui brûlent intensément en dégageant des fumées très toxiques.

Score de risque8/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Occasionnelle

Actions à mener

Vérifier la conformité ICPE et les équipements d'extinction adaptés au froid, créer un local de charge de batteries dédié ventilé avec détection d'hydrogène, organiser deux exercices d'évacuation annuels incluant des scénarios spécifiques chambre froide, tenir le registre de sécurité incendie à jour avec maintenance électrique annuelle des circuits frigorifiques.

En savoir plus sur ce risque

Risques psychosociaux — conditions de travail difficiles et pression des délais

Moyen

L'entreposage frigorifique combine une pénibilité physique extrême (froid intense, EPI lourds, chocs thermiques répétés, gestes répétitifs) avec des contraintes organisationnelles élevées : horaires décalés, fenêtres de livraison serrées et cadences identiques aux entrepôts ambiants sans compensation pour les contraintes du froid.

Score de risque6/16

Gravité : MoyenneFréq. : Fréquente

Actions à mener

Intégrer le facteur froid dans les objectifs de cadence avec une majoration compensant le port des EPI, réaliser un diagnostic RPS avec l'outil INRS, documenter les postes exposés à la pénibilité liée au froid (critère C2P ≤ -5 °C) et mettre en place le suivi individuel, organiser des échanges réguliers entre encadrement et opérateurs pour recueillir les signaux faibles.

En savoir plus sur ce risque

Consultez notre liste complète des risques professionnels pour approfondir chaque catégorie de risque.

Guide étape par étape

Comment rédiger un DUERP Entreposage frigorifique en 5 étapes

Le DUERP d'un entrepôt frigorifique présente des spécificités importantes qui le distinguent d'un DUERP d'entrepôt classique : l'obligation de couvrir les risques thermiques spécifiques au froid, les dispositifs de sécurité anti-enfermement, les risques de fuite de gaz frigorigènes et les conditions dégradées de manutention et de conduite en ambiance froide. Voici comment structurer votre évaluation en 5 étapes adaptées aux réalités des entrepôts frigorifiques.

1h (visite terrain avec plan)

Cartographier les unités de travail et les zones thermiques

Établissez le plan de l'entrepôt en identifiant toutes les zones thermiques (chambre négative, entrepôt positif, sas, local technique, quai) avec leur température, effectif, engins utilisés et fluides frigorigènes présents.

2h (entretiens terrain)

Impliquer les caristes, préparateurs et techniciens de maintenance

Organisez des échanges avec des représentants de chaque poste pour identifier les zones givrées, portes difficiles et situations à risque, en consultant aussi le registre des accidents et les rapports du médecin du travail.

2h (évaluation)

Évaluer chaque risque avec les spécificités du froid

Cotez gravité (1-4) et fréquence (1-4) pour chaque risque ; enfermement, fuite d'ammoniac et collision chariot sur sol givré doivent systématiquement être cotés en gravité maximale (4) dans l'entreposage frigorifique.

1h30 (plan d'actions)

Élaborer le plan d'actions selon les priorités froid

Traitez en priorité absolue : vérification des dispositifs anti-enfermement, détection des gaz frigorigènes, conformité ICPE ammoniac et programme d'EPI thermiques — avec responsable nommé et délai pour chaque action.

1h (formalisation et archivage)

Formaliser, déposer et maintenir le DUERP à jour

Rendez le DUERP accessible à tous (salariés, intérimaires, prestataires), mettez-le à jour après chaque changement d'installation ou incident, et conservez toutes les versions 40 ans conformément à la loi Santé au Travail 2021.

Notre logiciel automatise ces 5 étapes en posant les bonnes questions adaptées au secteur entreposage frigorifique. Vous répondez, on génère votre DUERP conforme.

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Exemple concret

Exemple de DUERP Entreposage frigorifique

Document Unique — Entreposage frigorifiqueExemple PDF

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Cotation des risques, mesures de prévention et plan d'actions adaptés au secteur entreposage frigorifique.

Unités de travail

Les unités de travail à évaluer dans votre Entreposage frigorifique

Dans un entrepôt frigorifique, les unités de travail correspondent à des zones thermiques et fonctionnelles distinctes qui présentent des profils de risques très différents. La séparation de ces unités est indispensable dans le DUERP pour évaluer correctement les risques thermiques et les mesures adaptées à chaque zone.

6unités identifiées

Chambre froide négative (−18 °C à −25 °C)

2-15 personnes selon surface

Cœur thermique de l'entrepôt, la chambre froide négative concentre les risques les plus spécifiques du secteur : enfermement accidentel vital, hypothermie, chutes sur sols givrés, TMS en EPI restrictifs et conduite de chariots sur revêtements à faible adhérence. C'est l'unité exigeant les mesures de prévention les plus contraignantes et la surveillance médicale la plus renforcée.

Enfermement accidentel (hypothermie mortelle)Hypothermie et geluresChutes (sols givrés)TMS manutention en froid extrêmeChariots sur sols glissants

Entrepôt frigorifique positif (0 °C à +8 °C)

3-20 personnes

Moins extrême que le négatif, l'entrepôt positif expose néanmoins aux chutes par condensation aux seuils, à la coactivité chariots/piétons dans des allées parfois étroites et aux TMS liés aux manutentions répétées de colis frais lourds.

Chutes (condensation aux seuils)Collision chariot/piétonTMS (manutention produits lourds)Choc thermique froid/ambiant

Sas de déchargement et quai extérieur

2-8 personnes

Zone d'interface entre les camions réfrigérés et l'entrepôt, exposée aux intempéries hivernales (verglas), à la coactivité avec les chauffeurs extérieurs et aux chocs thermiques dans les deux sens selon la saison.

Chutes (verglas en hiver)Coactivité chauffeurs extérieurs/caristesManutention déchargementChoc thermique froid/chaud

Local technique groupe froid

1-3 techniciens de maintenance

Zone réservée aux techniciens de maintenance abritant compresseurs, condenseurs et réservoirs de fluide frigorigène sous pression — la zone à plus haut risque chimique de l'entrepôt, où toute fuite peut provoquer intoxication, asphyxie ou explosion selon la nature du fluide.

Fuite de gaz frigorigènes (intoxication/explosion)Espace confiné (asphyxie)Risque électrique (haute tension)Risque mécanique (pièces en rotation)

Zone de préparation de commandes multi-températures

4-25 personnes

Dans les plateformes multi-températures, cette zone de transit concentre les chocs thermiques répétés, les chutes aux seuils des chambres et les TMS liés à la variété des charges à manutentionner sous cadence multi-clients.

Chocs thermiques répétésChutes aux seuils des chambresTMS (charges diverses)Pression des cadences multi-clients

Zone de charge de batteries et parking engins

Variable (2-10 personnes en rotation)

Le parc des chariots électriques grand froid et leur zone de recharge présentent un risque spécifique : dégagement d'hydrogène lors de la charge de batteries plomb-acide, emballement thermique des batteries Li-ion et circulation non sécurisée des chariots de retour couverts de givre.

Explosion (hydrogène)Emballement thermique batteries Li-ionCirculation non sécurisée (engins givrés)Risque électrique (chargeurs)

Qu'est-ce qu'une unité de travail ?

Une unité de travail désigne un groupe de salariés exposés aux mêmes risques dans un même lieu ou une même situation de travail. Elle peut correspondre à un poste de travail, un atelier, un service ou un lieu géographique. L'identification des unités de travail est la première étape de l'évaluation des risques dans le DUERP.

Réglementation

Réglementation DUERP spécifique au secteur Entreposage frigorifique

L'entreposage frigorifique est soumis à un cadre réglementaire spécifique combinant les obligations générales du Code du travail, la réglementation historique des chambres froides (arrêté de 1957), la réglementation ICPE pour les fluides frigorigènes dangereux (ammoniac), la réglementation européenne F-Gaz sur les HFC, et la convention collective nationale des exploitations frigorifiques. Voici les 6 textes clés à intégrer dans votre DUERP.

Code du travail — Document Unique et évaluation des risques

Articles R4121-1 à R4121-4 et L4121-1 à L4121-5 du Code du travail

Obligation pour tout employeur, dès le premier salarié, d'élaborer et tenir à jour un DUERP couvrant toutes les unités de travail thermiques de l'entrepôt, avec mise à jour annuelle obligatoire (11 salariés+), lors de tout changement de conditions et conservation de toutes les versions pendant 40 ans.

Consulter le texte officiel

Arrêté du 30 septembre 1957 — sécurité des chambres froides

Arrêté du 30 septembre 1957 relatif aux mesures de sécurité applicables aux chambres froides ou climatisées

Texte fondamental toujours en vigueur, il impose pour toute chambre froide de plus de 10 m³ : ouverture manuelle de la porte depuis l'intérieur, alarme sonore permettant d'alerter l'extérieur depuis l'intérieur, et indicateur lumineux extérieur signalant la présence de personnes à l'intérieur.

Consulter le texte officiel

Réglementation ICPE — Installations frigorifiques à l'ammoniac (rubrique 4735)

Articles L511-1 et suivants du Code de l'environnement — Arrêté du 16 juillet 1997 (rubrique 4735 ICPE)

Les installations à l'ammoniac relèvent de la rubrique ICPE 4735 (déclaration, enregistrement ou autorisation selon la quantité) ; l'arrêté du 16 juillet 1997 impose un responsable formé, une détection automatique couplée à la ventilation, un plan d'urgence interne et des prescriptions de maintenance.

Consulter le texte officiel

Réglementation F-Gaz — fluides frigorigènes HFC

Règlement européen n° 517/2014 du 16 avril 2014 relatif aux gaz à effet de serre fluorés

Le règlement F-Gaz impose une réduction progressive des HFC à fort GWP, des contrôles d'étanchéité réguliers (annuels dès 5 t éq. CO2, semestriels dès 50 t), la tenue d'un registre des fluides et la certification des techniciens manipulant des fluides fluorés.

Consulter le texte officiel

Travail en ambiance froide — norme et réglementation

Articles R4213-1 et R4213-2 et R4223-15 du Code du travail — Norme NF EN ISO 15743

L'employeur doit protéger les travailleurs contre le froid ; la norme NF EN ISO 15743 fournit le cadre méthodologique pour évaluer les risques du travail en ambiance froide et définir les durées maximales d'exposition selon la température et le niveau d'activité physique.

Consulter le texte officiel

Convention collective nationale des exploitations frigorifiques

CCN des exploitations frigorifiques du 10 juillet 1956 — IDCC 200 — Étendue par arrêté du 15 novembre 1961

La CCN IDCC 200 s'applique aux entrepôts frigorifiques conservant des marchandises par le froid pour compte de tiers ; elle définit les classifications d'emplois, les indemnités spécifiques au froid, les conditions de travail particulières et les obligations de formation complémentaires au Code du travail.

Consulter le texte officiel

Organismes de référence

INRS

Institut National de Recherche et de Sécurité

CARSAT

Caisse d'Assurance Retraite et Santé au Travail

Médecine du travail

Service de santé au travail interentreprises

Inspection du travail

Direction régionale (DREETS)

Prévention

Mesures de prévention incontournables en Entreposage frigorifique

La prévention dans un entrepôt frigorifique s'articule autour de quatre axes prioritaires dictés par les risques spécifiques au froid : la sécurité anti-enfermement dans les chambres froides (risque vital), la prévention des chutes sur sols givrés et condensés (premier risque en volume), la gestion des gaz frigorigènes (risque chimique potentiellement mortel), et la prévention des TMS aggravés par le froid (première maladie professionnelle du secteur). Voici les mesures incontournables par thème.

Sécurité anti-enfermement et gestion des accès

3 mesures

Vérification mensuelle des dispositifs anti-enfermement

Priorité haute

Testez et certifiez chaque mois le bon fonctionnement de tous les dispositifs d'ouverture intérieure et d'alarme sonore, conformément à l'arrêté du 30 septembre 1957, en consignant les résultats dans un registre dédié. Tout dispositif défaillant doit entraîner une interdiction d'accès immédiate jusqu'à remise en état.

Système de comptage de présence en chambre froide négative

Priorité haute

Mettez en place un système de badge RFID ou de check-in/check-out obligatoire avec alerte automatique si aucune sortie n'est enregistrée au-delà de 20 à 30 minutes, complété d'un interphone de secours dans chaque cellule. Ces mesures complètent les dispositifs mécaniques réglementaires sans les remplacer.

Formation aux procédures d'urgence en chambre froide

Priorité haute

Formez l'ensemble du personnel (intérimaires inclus dès le premier jour) aux procédures d'urgence en cas d'enfermement d'un collègue : qui appeler, ouverture d'urgence depuis l'extérieur et premiers secours en cas d'hypothermie. Organisez au moins un exercice annuel de simulation chronométré.

Prévention des chutes et sols antidérapants

3 mesures

Revêtements antidérapants adaptés au froid dans toutes les zones à risque

Priorité haute

Installez des revêtements de sol R11 minimum dans toutes les zones à risque (seuils de chambres, couloirs, zones de dégivrage, quai), en vérifiant que le revêtement conserve ses propriétés antidérapantes à basse température — certains matériaux performants en ambiant deviennent glissants à -20 °C.

Gestion du dégivrage et signalisation des zones humides

Priorité haute

Planifiez les cycles de dégivrage hors heures de forte activité avec interdiction d'accès aux allées concernées, et mettez à disposition des cônes fluorescents pour signaler immédiatement toute zone humide ou givrée détectée en cours de poste.

Chaussures de sécurité adaptées au froid et entretien des semelles

Priorité haute

Fournissez des chaussures certifiées EN ISO 20345 avec marquage CI et semelles conçues pour l'adhérence à basse température, avec un programme de remplacement systématique tenant compte de la dégradation accélérée des propriétés antidérapantes en ambiance froide.

Gestion des gaz frigorigènes et sécurité installations

3 mesures

Système de détection automatique et plan d'urgence interne

Priorité haute

Installez une détection automatique multi-points des gaz frigorigènes (ammoniac, CO2, HFC) couplée à une alarme sonore et lumineuse et à une ventilation forcée automatique ; le PUI obligatoire pour les sites ICPE 4735 doit être affiché, régulièrement testé et remis à jour.

Procédure de consignation pour les interventions de maintenance

Priorité haute

Formalisez une procédure LOTO pour toute intervention sur circuit frigorigène sous pression : vérification préalable de la mise hors pression, isolement de la zone et présence obligatoire d'un surveillant équipé d'un ARI pour les installations ammoniac.

Contrôles d'étanchéité et registre des fluides frigorigènes

Priorité haute

Mettez en place un programme de contrôles d'étanchéité conformes au règlement F-Gaz (annuels dès 5 t éq. CO2, semestriels dès 50 t) par technicien certifié, et tenez le registre des fluides à jour — il est exigible par l'inspection du travail et la DREAL.

Prévention des TMS et EPI thermiques adaptés

3 mesures

EPI thermiques complets et programme de renouvellement

Priorité haute

Fournissez à chaque opérateur un équipement thermique complet adapté à sa zone (combinaison EN 342 pour le négatif, EN 14058 pour le positif, gants grand froid, chaussures isolantes CI), avec un programme de renouvellement systématique et une vérification de l'état des EPI à chaque prise de poste.

Aides mécaniques adaptées aux chambres froides

Priorité moyenne

Déployez des équipements d'aide à la manutention conçus pour le froid (transpalettes électriques à batteries thermostabilisées, tables élévatrices avec joints grand froid) pour réduire les sollicitations TMS aggravées par la raideur musculaire et le port des EPI thermiques.

Rotation des postes et salle de récupération chauffée

Priorité haute

Définissez avec le médecin du travail des durées maximales d'exposition continue (20 min à -20 °C pour les activités intenses) et organisez des rotations systématiques, en intégrant ces temps de récupération dans les plannings de productivité avec une salle chauffée et des boissons chaudes accessibles.

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

1Supprimer le danger à la source (substitution de produits, suppression du poste dangereux)
2Réduire le risque par des moyens techniques (ventilation, revêtement antidérapant)
3Protéger les travailleurs par des EPI (gants, chaussures de sécurité)
4Former et informer les salariés (gestes et postures, sécurité incendie)

Comparatif

DUERP Entreposage frigorifique : Word/Excel vs logiciel spécialisé

Rédiger un DUERP pour un entrepôt frigorifique manuellement versus utiliser un logiciel spécialisé : voici une comparaison objective pour un entrepôt de taille intermédiaire (2 cellules négatives, 1 entrepôt positif, 20 à 40 salariés).

Critère	Word / Excel	Notre logiciel
Risques spécifiques au froid pré-identifiés	Risque élevé d'oublier des risques vitaux : enfermement, gaz frigorigènes, chutes sur givre, chocs thermiques — rarement couverts par les modèles génériques	Base de risques frigorifiques complète : enfermement, hypothermie, gaz frigorigènes, chutes givrées, TMS en froid, conduite chariot sur sol glissant — tous pré-identifiés par zone thermique
Intégration des obligations réglementaires spécifiques	Difficile de maîtriser simultanément l'arrêté de 1957, la réglementation ICPE ammoniac, la directive F-Gaz et la CCN exploitations frigorifiques	Arrêté du 30/09/1957, ICPE rubrique 4735, F-Gaz 517/2014, CACES R.489, CCN IDCC 200 — tous intégrés et mis à jour
Temps de réalisation	2 à 5 jours pour un DUERP frigorifique complet avec les unités de travail thermiques et le plan d'actions	30 à 45 minutes en répondant aux questions guidées adaptées à l'entreposage frigorifique
Gestion du risque d'enfermement	Risque souvent traité de manière générique sans référence à l'arrêté de 1957 ni plan de vérification mensuelle	Checklist anti-enfermement conforme à l'arrêté de 1957 intégrée comme mesure obligatoire dans le DUERP
Mise à jour lors d'un changement de fluide frigorigène	Fastidieux : reprendre entièrement la section risques chimiques et locaux techniques	Modification ciblée de l'unité de travail local technique en quelques minutes avec mise à jour automatique des références ICPE
Plan de prévention pour les prestataires de maintenance frigorifique	Souvent oublié ou rédigé séparément — or il est obligatoire dès 400 heures d'intervention annuelle	Plan de prévention prestataires frigoristes généré automatiquement en complément du DUERP, avec les clauses spécifiques aux interventions sur circuit ammoniac

Avantages : 0/6Avantages : 6/6

Risques spécifiques au froid pré-identifiés

Risque élevé d'oublier des risques vitaux : enfermement, gaz frigorigènes, chutes sur givre, chocs thermiques — rarement couverts par les modèles génériques

Word/Excel

Base de risques frigorifiques complète : enfermement, hypothermie, gaz frigorigènes, chutes givrées, TMS en froid, conduite chariot sur sol glissant — tous pré-identifiés par zone thermique

Notre logiciel

Intégration des obligations réglementaires spécifiques

Difficile de maîtriser simultanément l'arrêté de 1957, la réglementation ICPE ammoniac, la directive F-Gaz et la CCN exploitations frigorifiques

Word/Excel

Arrêté du 30/09/1957, ICPE rubrique 4735, F-Gaz 517/2014, CACES R.489, CCN IDCC 200 — tous intégrés et mis à jour

Notre logiciel

Temps de réalisation

2 à 5 jours pour un DUERP frigorifique complet avec les unités de travail thermiques et le plan d'actions

Word/Excel

30 à 45 minutes en répondant aux questions guidées adaptées à l'entreposage frigorifique

Notre logiciel

Gestion du risque d'enfermement

Risque souvent traité de manière générique sans référence à l'arrêté de 1957 ni plan de vérification mensuelle

Word/Excel

Checklist anti-enfermement conforme à l'arrêté de 1957 intégrée comme mesure obligatoire dans le DUERP

Notre logiciel

Mise à jour lors d'un changement de fluide frigorigène

Fastidieux : reprendre entièrement la section risques chimiques et locaux techniques

Word/Excel

Modification ciblée de l'unité de travail local technique en quelques minutes avec mise à jour automatique des références ICPE

Notre logiciel

Plan de prévention pour les prestataires de maintenance frigorifique

Souvent oublié ou rédigé séparément — or il est obligatoire dès 400 heures d'intervention annuelle

Word/Excel

Plan de prévention prestataires frigoristes généré automatiquement en complément du DUERP, avec les clauses spécifiques aux interventions sur circuit ammoniac

Notre logiciel

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FAQ

Questions fréquentes sur le DUERP en Entreposage frigorifique

Retrouvez les réponses aux 10 questions les plus posées sur le Document Unique en entreposage frigorifique.

D'autres questions ? Consultez notre FAQ complète sur le DUERP.

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Évaluer chaque risque avec les spécificités du froid

Élaborer le plan d'actions selon les priorités froid

Formaliser, déposer et maintenir le DUERP à jour

Exemple de DUERP Entreposage frigorifique

Les unités de travail à évaluer dans votre Entreposage frigorifique

Chambre froide négative (−18 °C à −25 °C)

Entrepôt frigorifique positif (0 °C à +8 °C)

Sas de déchargement et quai extérieur

Local technique groupe froid

Zone de préparation de commandes multi-températures

Zone de charge de batteries et parking engins

Qu'est-ce qu'une unité de travail ?

Réglementation DUERP spécifique au secteur Entreposage frigorifique

Code du travail — Document Unique et évaluation des risques

Arrêté du 30 septembre 1957 — sécurité des chambres froides

Réglementation ICPE — Installations frigorifiques à l'ammoniac (rubrique 4735)

Réglementation F-Gaz — fluides frigorigènes HFC

Travail en ambiance froide — norme et réglementation

Convention collective nationale des exploitations frigorifiques

Organismes de référence

Mesures de prévention incontournables en Entreposage frigorifique

Sécurité anti-enfermement et gestion des accès

Vérification mensuelle des dispositifs anti-enfermement

Système de comptage de présence en chambre froide négative

Formation aux procédures d'urgence en chambre froide

Prévention des chutes et sols antidérapants

Revêtements antidérapants adaptés au froid dans toutes les zones à risque

Gestion du dégivrage et signalisation des zones humides

Chaussures de sécurité adaptées au froid et entretien des semelles

Gestion des gaz frigorigènes et sécurité installations

Système de détection automatique et plan d'urgence interne

Procédure de consignation pour les interventions de maintenance

Contrôles d'étanchéité et registre des fluides frigorigènes

Prévention des TMS et EPI thermiques adaptés

EPI thermiques complets et programme de renouvellement

Aides mécaniques adaptées aux chambres froides

Rotation des postes et salle de récupération chauffée

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

DUERP Entreposage frigorifique : Word/Excel vs logiciel spécialisé

Questions fréquentes sur le DUERP en Entreposage frigorifique

1Un entrepôt frigorifique de moins de 10 salariés est-il obligé d'avoir un DUERP ?

2Quelles sont les obligations légales concernant l'ouverture des chambres froides de l'intérieur ?

3Mon entrepôt frigorifique utilise de l'ammoniac : quelles sont mes obligations ICPE ?

4Quelle durée d'exposition en chambre froide négative est-elle recommandée avant une pause obligatoire ?

5Les gaz frigorigènes HFC utilisés dans mon entrepôt sont-ils soumis à des contrôles obligatoires ?

6Comment évaluer le risque TMS pour les préparateurs de commandes en chambre froide ?

7Le travail en grand froid est-il reconnu comme facteur de pénibilité dans le C2P ?

8Un prestataire de maintenance frigorifique travaillant dans mon entrepôt doit-il être couvert par mon DUERP ?

9Quelles formations sont obligatoires pour les salariés d'un entrepôt frigorifique ?

10À quelle fréquence le DUERP d'un entrepôt frigorifique doit-il être mis à jour ?

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