Le DUERP est-il obligatoire pour une entreprise de plasturgie ?

Oui, le DUERP est obligatoire pour toute entreprise de plasturgie ou de transformation du caoutchouc des le premier salarie. Cette obligation decoule des articles R4121-1 du Code du travail et couvre l'ensemble des postes : operateurs de presses, d'extrudeuses, de broyeurs, techniciens de maintenance, caristes, controleurs qualite et personnel administratif. L'absence de DUERP expose l'employeur a une amende de 1 500 euros et engage sa responsabilite penale en cas d'accident machine, d'intoxication chimique ou de maladie professionnelle (cancer lie aux CMR, surdite). La faute inexcusable peut etre retenue si l'employeur n'a pas evalue un risque connu.

Quels sont les principaux risques professionnels en plasturgie ?

Les risques professionnels specifiques a la plasturgie sont : les fumees de plastique contenant des agents CMR (styrene, formaldehyde, isocyanates — cancer, asthme professionnel), la chaleur extreme des presses et extrudeuses (150-300°C — brulures), le bruit des machines (85-100 dB — surdite professionnelle), le risque machine grave (presses, broyeurs, calandres — ecrasement, happement, amputation), les poussieres de plastique lors du broyage (pneumopathies), le risque d'incendie et d'explosion (ATEX poussieres), les TMS lies aux cadences repetitives et a la manutention, et les RPS lies au travail poste et a la pression de production. Ces risques se cumulent dans un meme atelier.

Quelles fumees toxiques sont emises lors de la transformation des plastiques ?

La transformation thermique des plastiques emet differentes fumees selon le polymere : le polystyrene et l'ABS liberent du styrene (classe 2B CIRC), les polyurethanes liberent des isocyanates (asthme professionnel), le PVC degage de l'acide chlorhydrique en cas de surchauffe, les polyolefines (PE, PP) emettent des aldehydes dont le formaldehyde (classe 1 CIRC). Le caoutchouc libere des HAP et des nitrosamines lors de la vulcanisation. La gravite depend de la temperature de transformation, de la ventilation de l'atelier et de la duree d'exposition. L'INRS recommande des mesures atmospheriques regulieres et une aspiration a la source sur chaque machine.

Comment securiser les presses a injecter et les broyeurs ?

La securisation des presses a injecter et des broyeurs repose sur la Directive Machines 2006/42/CE : protecteurs fixes et mobiles avec interverrouillage (le moule ne peut fermer si le protecteur est ouvert), arrets d'urgence accessibles et testes mensuellement, procedure de consignation LOTO avant toute intervention de maintenance ou de debourrage. Les broyeurs doivent etre equipes de tremies d'alimentation empechant l'acces aux couteaux. L'interdiction formelle d'intervenir sur une machine en cycle avec protecteurs ouverts doit etre formalisee par une consigne ecrite, signee par chaque operateur. Les verifications periodiques reglementaires doivent etre planifiees et documentees.

Le bruit des broyeurs et des presses est-il un risque professionnel reconnu ?

Oui, le bruit des broyeurs (95-100 dB) et des presses a injecter (85-95 dB) depasse systematiquement les seuils d'action reglementaires (80 dB(A) et 85 dB(A)). La surdite professionnelle est reconnue au tableau 42 des maladies professionnelles du regime general. L'employeur doit realiser une cartographie sonore de l'atelier, mettre en place des mesures de reduction a la source (encoffrement des broyeurs, silencieux sur les echappements d'air comprime), fournir des protections auditives au-dela de 80 dB(A) et imposer le port au-dela de 85 dB(A). Un audiogramme de reference a l'embauche et un suivi audiometrique annuel sont recommandes.

Quelles sont les obligations de l'employeur pour les agents CMR en plasturgie ?

Les obligations CMR en plasturgie sont definies par les articles R4412-59 a R4412-93 du Code du travail. L'employeur doit : evaluer l'exposition de chaque salarie aux agents CMR (styrene, formaldehyde, HAP), chercher a substituer les agents CMR par des substances moins dangereuses, mesurer les concentrations atmospheriques par poste de travail, reduire l'exposition au minimum (aspiration a la source, ventilation), assurer une surveillance medicale renforcee (visite tous les 2 ans, spirometrie, biomonitoring), tenir un registre des expositions et conserver les donnees 40 ans. Le non-respect de ces obligations engage la responsabilite penale de l'employeur.

Comment prevenir les brulures dans un atelier de plasturgie ?

La prevention des brulures en plasturgie repose sur : le capotage et l'isolation thermique de toutes les surfaces accessibles a plus de 65°C (moules, canaux chauds, cylindres d'extrusion, resistances de chauffe), l'installation d'ecrans thermiques entre les postes de travail et les zones chaudes, la fourniture de gants thermiques certifies EN 407 a tous les operateurs effectuant le demoulage ou la manipulation de pieces chaudes, la signalisation claire des zones a risque de brulure (pictogrammes normalisees) et la formation des operateurs aux reflexes en cas de brulure (eau froide 10 min, ne pas retirer les vetements colles). Une trousse de premiers soins avec gel anti-brulure doit etre accessible dans l'atelier.

Les poussieres de plastique constituent-elles un risque ATEX ?

Oui, les poussieres de plastique fines generees par le broyage, le meulage et la decoupe peuvent former des atmospheres explosibles (ATEX) lorsqu'elles sont mises en suspension dans l'air en concentration suffisante. L'employeur doit evaluer les zones ATEX conformement a la directive 1999/92/CE (transposee aux articles R4227-42 a R4227-54 du Code du travail), classifier les zones (20, 21, 22), utiliser des equipements certifies ATEX dans ces zones (aspirateurs, eclairage, moteurs), et former le personnel. Les silos de matiere premiere et les conduites d'aspiration sont les zones les plus a risque. Le nettoyage regulier des poussieres par aspiration (jamais par soufflage) est une mesure de prevention essentielle.

A quelle frequence mettre a jour le DUERP en plasturgie ?

Le DUERP d'une entreprise de plasturgie de 11 salaries et plus doit etre mis a jour au minimum une fois par an. Des evenements specifiques declenchent une mise a jour immediate : installation d'une nouvelle machine (presse, extrudeuse, broyeur), introduction d'un nouveau polymere ou d'un nouveau produit chimique, accident du travail ou maladie professionnelle declaree, modification des cadences ou de l'organisation du travail, resultat de mesure atmospherique non conforme (depassement de VLEP). En plasturgie, la mise a jour est particulierement importante lors du changement de matiere premiere car chaque polymere genere des fumees differentes avec des risques chimiques distincts.

Le travail poste (2x8, 3x8) doit-il figurer dans le DUERP de plasturgie ?

Oui, le travail poste (2x8, 3x8) est un facteur de risque professionnel reconnu qui doit figurer dans le DUERP. Le travail de nuit et les postes alternes perturbent le rythme circadien, augmentant les risques de troubles du sommeil, de fatigue chronique, de troubles digestifs et cardiovasculaires, et sont associes a un sur-risque de cancer (classification CIRC 2A). En plasturgie, les cadences de production en continu necessitent souvent le travail poste. Le DUERP doit documenter les postes concernes, les mesures de prevention (rotation rapide vers l'avant, pauses supplementaires, limitation du travail de nuit) et le suivi medical renforce des travailleurs de nuit.

DUERP Plasturgie-Caoutchouc : risques, obligations et prévention

La plasturgie expose aux fumées de transformation (styrène, formaldéhyde), au bruit des presses, à la chaleur des moules et aux TMS par cadences de production.

Conforme Art. R4121-1PDF immédiatMis à jour 2026

d-u-e-r-p.fr/duerp-plastique-caoutchouc

Document Unique (DUERP)

Plasturgie-Caoutchouc — 10 risques évalués

Risques

Actions

Prioritaires

Fumees de plastique et de caoutchouc contenant des agents CMR16

Chaleur extreme des presses, extrudeuses et moules (150-300°C)12

Bruit des machines d'injection, de broyage et de ventilation (85-100 dB)12

100% conforme

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Plasturgie-Caoutchouc

Tout savoir sur le DUERP en Plasturgie-Caoutchouc

Vous dirigez une entreprise de plasturgie, de transformation du caoutchouc, d'injection plastique ou d'extrusion ? Le DUERP est obligatoire des le 1er salarie (art. R4121-1 du Code du travail). Le secteur de la plasturgie et du caoutchouc emploie environ 8 727 salaries dans 1 152 etablissements et enregistre 677 accidents du travail avec arret par an (donnees Assurance Maladie - Risques Professionnels). Les risques sont specifiques et cumules : fumees de plastique et de caoutchouc contenant des agents CMR (styrene, formaldehyde, HAP), chaleur extreme des presses et extrudeuses (150 a 300°C), bruit des machines d'injection et de broyage (85-100 dB), risque machine grave (presses a injecter, calandres, broyeurs) et TMS lies aux cadences de production. Notre plateforme genere votre DUERP plasturgie conforme en quelques minutes, avec les risques pre-identifies par poste — operateur injection, extrudeur, broyeur, maintenance — et un PDF pret pour l'inspection du travail ou un audit ISO 45001.

DUERP Plasturgie-Caoutchouc — En bref

Vue d'ensemble des points clés de cette page

10Risques identifiés

6Unités de travail

13Mesures préventives

6Textes de loi

5Obligations légales

10Questions FAQ

Sommaire de la page

Obligations Risques Méthode Exemple Unités de travail Réglementation Prévention Comparatif FAQ

Obligations légales

Le DUERP en Plasturgie-Caoutchouc : une obligation légale depuis 2001

Le Document Unique est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié, conformément aux articles R4121-1 et suivants du Code du travail.

Document Unique obligatoire des le 1er salarie

Toute entreprise de plasturgie ou de transformation du caoutchouc doit elaborer un DUERP des le premier salarie. Le document couvre les risques de tous les postes : operateurs de production, techniciens de maintenance, caristes, personnel de controle qualite et agents de conditionnement.

R4121-1 a R4121-4 du Code du travail

Amende de 1 500 euros (contravention de 5e classe), portee a 3 000 euros en cas de recidive. En cas d'accident machine ou de maladie professionnelle (cancer, surdite) sans DUERP, la faute inexcusable de l'employeur peut etre retenue avec consequences penales aggravees.

Evaluation des expositions aux agents chimiques CMR

L'employeur doit evaluer l'exposition de chaque salarie aux agents CMR presents dans les fumees de plastique (styrene, formaldehyde, isocyanates) et de caoutchouc (HAP, nitrosamines). Il doit appliquer la substitution quand possible, mesurer les concentrations atmospheriques et assurer une surveillance medicale renforcee.

R4412-59 a R4412-93 du Code du travail

Mise en demeure de l'inspection du travail avec astreinte, sanctions penales en cas d'exposition non evaluee a des CMR.

Verification periodique obligatoire des machines

Les presses a injecter, extrudeuses, calandres, broyeurs et equipements de levage sont soumis a des verifications periodiques obligatoires. Les protecteurs, dispositifs de verrouillage et arrets d'urgence doivent etre verifies et les anomalies corrigees avant remise en service.

R4323-22 a R4323-35 du Code du travail — Directive Machines 2006/42/CE

Prevention du bruit en milieu industriel

L'employeur doit evaluer l'exposition au bruit des operateurs (broyeurs, presses, ventilateurs souvent a 85-100 dB), mettre en place des mesures de reduction a la source et fournir des protections auditives au-dela de 80 dB(A) d'exposition quotidienne.

R4431-1 a R4437-4 du Code du travail — Directive 2003/10/CE

Conservation pendant 40 ans et mise a jour annuelle

La loi Sante au travail impose la conservation de chaque version du DUERP pendant 40 ans, essentielle en plasturgie en raison des maladies professionnelles a longue latence (cancers lies aux CMR, surdite). La mise a jour est obligatoire annuellement et apres tout changement significatif.

Loi n° 2021-1018 du 2 aout 2021 — R4121-2 du Code du travail

Évolution de la réglementation

2001

Decret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001 : creation de l'obligation du Document Unique pour toutes les entreprises, y compris les ateliers de plasturgie et de caoutchouc

2003

Directive 2003/10/CE : renforcement des obligations de prevention du bruit au travail, fixant le seuil d'action a 80 dB(A) — directement applicable aux ateliers de broyage et d'injection

2006

Directive Machines 2006/42/CE : normes de securite renforcees pour les presses a injecter, extrudeuses et calandres, obligation de marquage CE et de dispositifs de securite

2017

Renforcement de la reglementation CMR (R4412-59 et suivants) : obligations accrues de substitution, de mesure et de tracabilite des expositions aux agents chimiques dans la plasturgie

2021

Loi n° 2021-1018 du 2 aout 2021 : conservation du DUERP pendant 40 ans, passeport de prevention et renforcement du suivi des expositions aux agents CMR

Pour en savoir plus sur vos obligations, consultez notre guide complet sur l'obligation du DUERP.

Risques identifiés

Les 10 risques professionnels majeurs en Plasturgie-Caoutchouc

Tableau interactif des risques évalués par gravité et fréquence d'exposition. Cliquez sur les en-têtes pour trier.

4 risques critiques

5 risques élevés

10 risques évalués au total

Risque	Situations				Actions à mener
Fumees de plastique et de caoutchouc contenant des agents CMR	Injection de polystyrene et d'ABS (fumees de styrene). Extrusion de PVC (degagement de HCl si surchauffe). Vulcanisation du caoutchouc (HAP, nitrosamines). Moulage de polyurethane (isocyanates). Broyage de plastiques recyclescontamines. Nettoyage des moules a chaud (inhalation de residus de demoulage).	Très élevée4/4	Quotidienne4/4	Critique16/16	Realiser des mesures atmospheriques des principaux polluants (styrene, formaldehyde, HAP) par poste de travail, installer une aspiration a la source sur toutes les machines de transformation a chaud, substituer les agents CMR quand des alternatives existent (plastifiants sans phtalates), fournir masques a cartouche filtrante A2 pour les interventions ponctuelles, assurer surveillance medicale renforcee CMR
Chaleur extreme des presses, extrudeuses et moules (150-300°C)	Demoulage de pieces en sortie de presse (contact avec pieces a 80-150°C). Nettoyage des moules a chaud (brulure par contact). Purge des extrudeuses (matiere en fusion a 200-300°C). Travail a proximite des canaux chauds et des resistances. Ambiance thermique de l'atelier en periode estivale.	Très élevée4/4	Fréquente3/4	Critique12/16	Capoter les zones chaudes accessibles (moules, canaux chauds, cylindres d'extrusion), fournir gants thermiques certifies EN 407 a tous les operateurs, installer des ecrans thermiques entre les postes et les zones chaudes, mettre a disposition de l'eau fraiche en permanence, adapter les cadences en periode de canicule
Bruit des machines d'injection, de broyage et de ventilation (85-100 dB)	Fonctionnement des broyeurs de matiere (95-100 dB en continu). Fermeture des moules des presses a injecter (pics a 90-95 dB). Soufflage des pieces par air comprime (90-95 dB). Fonctionnement continu des ventilateurs de refroidissement. Cumul sonore de plusieurs machines dans un meme atelier.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Realiser une cartographie sonore de l'atelier par poste, isoler les broyeurs dans un local acoustiquement traite, installer des silencieux sur les echappements d'air comprime, fournir des protections auditives moulee sur mesure a tous les operateurs exposes, afficher les zones de port obligatoire
TMS lies aux cadences repetitives et a la manutention	Ebavurage manuel repetitif des pieces en sortie de moule (poignets, epaules). Conditionnement a cadence machine imposee (gestes repetitifs). Chargement des tremies avec sacs de granules de 25 kg. Changement de moule (pieces lourdes, postures contraignantes). Station debout prolongee devant la presse.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Automatiser l'ebavurage et le conditionnement quand possible (robots collaboratifs), alimenter les tremies par systeme pneumatique (suppression du port de sacs de 25 kg), fournir des tabourets assis-debout ergonomiques, alterner les postes pour varier les gestes, former les operateurs aux gestes et postures
Risque machine : presses a injecter, calandres, broyeurs et extrudeuses	Intervention dans la zone de moule d'une presse en cours de cycle (ecrasement). Nettoyage d'un broyeur non consigne (happement par les couteaux). Debourrage d'une extrudeuse en fonctionnement. Reglage d'une calandre avec protecteurs ouverts. Maintenance sur machine non consignee.	5/4	Occasionnelle2/4	Élevé10/16	Verifier l'etat et le bon fonctionnement de tous les protecteurs et interverrouillages, former tous les operateurs a la procedure de consignation (LOTO), interdire formellement toute intervention a protecteurs ouverts sur machine en cycle, maintenir les arrets d'urgence en etat et les tester mensuellement, planifier les verifications periodiques reglementaires
Incendie et explosion : poussieres de plastique, solvants et zones ATEX	Accumulation de poussieres de plastique dans les conduites d'aspiration et autour des broyeurs. Utilisation de solvants inflammables pour le nettoyage des moules. Silo de matiere premiere avec atmosphere chargee en poussieres. Surchauffe d'une extrudeuse ou d'un canal chaud declenchant un depart de feu.	5/4	Occasionnelle2/4	Élevé10/16	Evaluer les zones ATEX conformement a la directive 1999/92/CE, nettoyer regulierement les poussieres dans les conduites et autour des machines, stocker les solvants dans une armoire ventilee conforme, verifier les protections thermiques des machines (thermocouple, limiteur de temperature), former le personnel a l'utilisation des extincteurs et a l'evacuation
Risque electrique : armoires de puissance des presses et extrudeuses	Intervention sur l'armoire electrique d'une presse pour depannage. Remplacement de resistances de chauffe sur le cylindre d'extrusion. Branchement d'equipements auxiliaires (robots, convoyeurs). Cables d'alimentation endommages par la chaleur ou les vibrations. Intervention sans habilitation electrique.	5/4	Occasionnelle2/4	Élevé10/16	Verifier l'installation electrique annuellement par organisme agree, maintenir les habilitations electriques a jour (B2V/BR minimum pour la maintenance), interdire toute intervention sous tension sauf habilitation specifique, verifier l'etat des cables d'alimentation exposes a la chaleur, consigner electriquement avant toute intervention
Poussieres de plastique et de caoutchouc lors du broyage et du meulage	Broyage des chutes de production et des rebuts (poussieres fines). Meulage et ponçage de pieces plastiques moulees. Decoupe de plaques de plastique ou de caoutchouc. Manipulation de granules dans un atelier mal ventile. Nettoyage des filtres d'aspiration charges en poussieres.	Élevée3/4	Fréquente3/4	Élevé9/16	Installer une aspiration a la source sur tous les postes de broyage et de meulage, maintenir les filtres d'aspiration en etat (remplacement periodique), mesurer les concentrations de poussieres par poste (objectif < VLEP applicable), fournir masques FFP2 pour les operations ponctuelles, nettoyer regulierement l'atelier par aspiration (jamais par soufflage)
RPS lies aux cadences, au travail poste et a la monotonie	Travail de nuit et postes alternes perturbant le rythme circadien. Cadence imposee par la machine sans possibilite de pause. Monotonie des taches repetitives d'ebavurage et de controle. Pression de production sur les taux de rebut et les cadences. Isolement des operateurs sur les lignes de production.	Élevée3/4	Fréquente3/4	Élevé9/16	Alterner les postes pour rompre la monotonie, amenager les horaires de travail poste (rotation rapide vers l'avant recommandee), former l'encadrement a la detection des signes de fatigue chronique, mettre en place des pauses supplementaires pour les postes les plus cadences
Vibrations transmises par les outils et les machines	Ebavurage pneumatique des pieces (vibrations main-bras). Meulage et ponçage (vibrations main-bras). Station prolongee a proximite d'une presse generant des vibrations au sol. Conduite de chariot elevateur sur sol irregulier en zone de stockage.	Moyenne2/4	Fréquente3/4	Moyen6/16	Mesurer les niveaux de vibrations par poste (main-bras et corps entier), remplacer les outils vibrants par des modeles a vibrations reduites, fournir gants anti-vibrations certifies EN ISO 10819, limiter la duree d'exposition quotidienne aux outils vibrants, entretenir les sols de l'atelier pour reduire les vibrations transmises

Fumees de plastique et de caoutchouc contenant des agents CMR

Critique

La transformation thermique des plastiques et du caoutchouc libere des fumees contenant du styrene, du formaldehyde, des isocyanates (polyurethane), des HAP (caoutchouc) et des nitrosamines ; plusieurs de ces substances sont classees CMR par le CIRC.

Score de risque16/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Realiser des mesures atmospheriques des principaux polluants (styrene, formaldehyde, HAP) par poste de travail, installer une aspiration a la source sur toutes les machines de transformation a chaud, substituer les agents CMR quand des alternatives existent (plastifiants sans phtalates), fournir masques a cartouche filtrante A2 pour les interventions ponctuelles, assurer surveillance medicale renforcee CMR

En savoir plus sur ce risque

Chaleur extreme des presses, extrudeuses et moules (150-300°C)

Critique

Les presses a injecter, extrudeuses et moules fonctionnent a des temperatures de 150 a 300°C, generant une ambiance thermique elevee dans l'atelier et un risque de brulure par contact avec les surfaces chaudes, les pieces en sortie de moule et les canaux chauds.

Score de risque12/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Capoter les zones chaudes accessibles (moules, canaux chauds, cylindres d'extrusion), fournir gants thermiques certifies EN 407 a tous les operateurs, installer des ecrans thermiques entre les postes et les zones chaudes, mettre a disposition de l'eau fraiche en permanence, adapter les cadences en periode de canicule

En savoir plus sur ce risque

Bruit des machines d'injection, de broyage et de ventilation (85-100 dB)

Critique

Les broyeurs de matiere (95-100 dB), les presses a injecter (85-95 dB a la fermeture du moule), les ventilateurs de refroidissement et les systemes d'air comprime generent des niveaux sonores depassant regulierement le seuil d'action de 80 dB(A).

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Realiser une cartographie sonore de l'atelier par poste, isoler les broyeurs dans un local acoustiquement traite, installer des silencieux sur les echappements d'air comprime, fournir des protections auditives moulee sur mesure a tous les operateurs exposes, afficher les zones de port obligatoire

En savoir plus sur ce risque

TMS lies aux cadences repetitives et a la manutention

Critique

Les operateurs de production effectuent des gestes repetitifs a cadence imposee par la machine (ebavurage, controle, conditionnement) et manutentionnent des bacs de pieces et des sacs de matiere premiere (25 kg), generant des TMS des membres superieurs et du rachis.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Automatiser l'ebavurage et le conditionnement quand possible (robots collaboratifs), alimenter les tremies par systeme pneumatique (suppression du port de sacs de 25 kg), fournir des tabourets assis-debout ergonomiques, alterner les postes pour varier les gestes, former les operateurs aux gestes et postures

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Risque machine : presses a injecter, calandres, broyeurs et extrudeuses

Élevé

Les presses a injecter exercent des forces de fermeture de plusieurs centaines de tonnes ; les calandres, broyeurs et extrudeuses comportent des zones d'entrainement et d'ecrasement ; le risque de happement ou d'ecrasement est fatal si les protecteurs sont neutralises.

Score de risque10/16

Gravité : Fréq. : Occasionnelle

Actions à mener

Verifier l'etat et le bon fonctionnement de tous les protecteurs et interverrouillages, former tous les operateurs a la procedure de consignation (LOTO), interdire formellement toute intervention a protecteurs ouverts sur machine en cycle, maintenir les arrets d'urgence en etat et les tester mensuellement, planifier les verifications periodiques reglementaires

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Incendie et explosion : poussieres de plastique, solvants et zones ATEX

Élevé

Les poussieres de plastique generees par le broyage et le meulage, les solvants de nettoyage des moules et les atmospheres explosibles (zones ATEX) autour des silos de matiere premiere creent un risque d'incendie et d'explosion significatif dans les ateliers de plasturgie.

Score de risque10/16

Gravité : Fréq. : Occasionnelle

Actions à mener

Evaluer les zones ATEX conformement a la directive 1999/92/CE, nettoyer regulierement les poussieres dans les conduites et autour des machines, stocker les solvants dans une armoire ventilee conforme, verifier les protections thermiques des machines (thermocouple, limiteur de temperature), former le personnel a l'utilisation des extincteurs et a l'evacuation

En savoir plus sur ce risque

Risque electrique : armoires de puissance des presses et extrudeuses

Élevé

Les presses a injecter et extrudeuses sont alimentees en courant haute puissance (400V triphase, resistances de chauffe) ; les interventions de maintenance sur les armoires electriques et les resistances de chauffe des cylindres presentent un risque d'electrocution et d'arc electrique.

Score de risque10/16

Gravité : Fréq. : Occasionnelle

Actions à mener

Verifier l'installation electrique annuellement par organisme agree, maintenir les habilitations electriques a jour (B2V/BR minimum pour la maintenance), interdire toute intervention sous tension sauf habilitation specifique, verifier l'etat des cables d'alimentation exposes a la chaleur, consigner electriquement avant toute intervention

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Poussieres de plastique et de caoutchouc lors du broyage et du meulage

Élevé

Le broyage des chutes de production, le meulage des pieces et la decoupe des plastiques generent des poussieres fines inhalables pouvant provoquer des pneumopathies d'hypersensibilite et, selon la nature du polymere, des effets cancerogenes a long terme.

Score de risque9/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Installer une aspiration a la source sur tous les postes de broyage et de meulage, maintenir les filtres d'aspiration en etat (remplacement periodique), mesurer les concentrations de poussieres par poste (objectif < VLEP applicable), fournir masques FFP2 pour les operations ponctuelles, nettoyer regulierement l'atelier par aspiration (jamais par soufflage)

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RPS lies aux cadences, au travail poste et a la monotonie

Élevé

Le travail en 2x8 ou 3x8, les cadences imposees par la machine, la monotonie des taches repetitives et la pression de la productivite generent des RPS specifiques : fatigue chronique, troubles du sommeil lies au travail poste, et stress de la pression aux objectifs de production.

Score de risque9/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Alterner les postes pour rompre la monotonie, amenager les horaires de travail poste (rotation rapide vers l'avant recommandee), former l'encadrement a la detection des signes de fatigue chronique, mettre en place des pauses supplementaires pour les postes les plus cadences

En savoir plus sur ce risque

Vibrations transmises par les outils et les machines

Moyen

Les outils d'ebavurage pneumatiques, les meuleuses et les vibrations transmises par le sol a proximite des presses a injecter de grande taille exposent les operateurs aux vibrations main-bras et corps entier, pouvant provoquer le syndrome de Raynaud et des lombalgies.

Score de risque6/16

Gravité : MoyenneFréq. : Fréquente

Actions à mener

Mesurer les niveaux de vibrations par poste (main-bras et corps entier), remplacer les outils vibrants par des modeles a vibrations reduites, fournir gants anti-vibrations certifies EN ISO 10819, limiter la duree d'exposition quotidienne aux outils vibrants, entretenir les sols de l'atelier pour reduire les vibrations transmises

En savoir plus sur ce risque

Consultez notre liste complète des risques professionnels pour approfondir chaque catégorie de risque.

Guide étape par étape

Comment rédiger un DUERP Plasturgie-Caoutchouc en 5 étapes

Rediger un DUERP pour une entreprise de plasturgie ou de caoutchouc necessite de couvrir des risques industriels specifiques : fumees CMR, chaleur extreme, machines dangereuses, bruit et ATEX. Voici la methode en 5 etapes.

15 min

Identifier les unites de travail de l'atelier

Listez chaque zone : injection, extrusion, broyage, stockage matiere, maintenance, controle qualite, conditionnement, bureaux. Chaque unite a des risques distincts a documenter separement.

40 min

Inventorier les dangers par poste avec les operateurs

Pour chaque unite, identifiez les dangers specifiques (fumees, chaleur, bruit, machines, poussieres, ATEX, TMS) en impliquant les operateurs de production, le technicien de maintenance et le responsable qualite.

30 min

Evaluer les risques (gravite x frequence)

Attribuez gravite et frequence (1 a 5) a chaque danger. En plasturgie, les fumees CMR et le risque machine sont en critique (gravite 4-5), le bruit en eleve (exposition quotidienne au-dela de 80 dB).

30 min

Definir les mesures de prevention selon la hierarchie

Appliquez la hierarchie de prevention : supprimer (substitution CMR), reduire a la source (aspiration, capotage machines), protection collective (encoffrement broyeurs), EPI (masques, gants, protections auditives), formation.

20 min

Formaliser et planifier la surveillance medicale CMR

Redigez le plan d'actions avec responsable, delai et budget. Coordonnez avec le medecin du travail le suivi CMR (mesures atmospheriques, biomonitoring) et conservez toutes les versions 40 ans.

Notre logiciel automatise ces 5 étapes en posant les bonnes questions adaptées au secteur plasturgie-caoutchouc. Vous répondez, on génère votre DUERP conforme.

Besoin d'aide ? Lire notre guide de rédaction complet

Exemple concret

Exemple de DUERP Plasturgie-Caoutchouc

Document Unique — Plasturgie-CaoutchoucExemple PDF

Consultez un exemple complet de DUERP

Cotation des risques, mesures de prévention et plan d'actions adaptés au secteur plasturgie-caoutchouc.

Unités de travail

Les unités de travail à évaluer dans votre Plasturgie-Caoutchouc

Une entreprise de plasturgie ou de caoutchouc presente des unites de travail aux risques tres differents. Voici les 6 unites de travail a identifier dans votre DUERP.

6unités identifiées

Atelier injection / Extrusion

3-15 operateurs

Zone principale de production abritant les presses a injecter et les extrudeuses : risques machines (ecrasement, happement), fumees de plastique a chaud (agents CMR), chaleur extreme (150-300°C), bruit (85-95 dB) et TMS lies aux cadences de demoulage et de controle.

Machines (ecrasement)Fumees CMRChaleur extremeBruit (85-95 dB)TMS cadences

Zone broyage / Recyclage

1-2 operateurs

Espace dedie au broyage des chutes et rebuts de production : risque machine majeur (happement par les couteaux), bruit tres eleve (95-100 dB), poussieres de plastique inhalables et risque ATEX lie aux poussieres fines.

Machine broyeur (happement)Bruit (95-100 dB)Poussieres plastiqueATEX poussieres

Stockage matiere premiere et produits finis

1-3 personnes

Zone de reception, de stockage des granules et de conditionnement des pieces finies : risques de manutention (sacs de 25 kg, palettes), circulation de chariots elevateurs, poussieres de matiere premiere et risque d'incendie lie au stockage de matieres combustibles.

Manutention (sacs 25 kg)Circulation chariotsPoussieresIncendie

Atelier maintenance

1-3 techniciens

Zone de maintenance des moules, machines et equipements : risque electrique (armoires haute puissance), risque machine lors des interventions, chaleur (moules chauds), produits chimiques de nettoyage et solvants.

Electrique (haute puissance)Machine (intervention)Chimique (solvants)Chaleur (moules)

Controle qualite / Laboratoire

1-2 techniciens

Espace de controle dimensionnel, de test et d'analyse des pieces produites : TMS lies au travail sur ecran et au microscope, postures statiques prolongees, et risque chimique lors de tests de resistance chimique.

TMS ecran/microscopePostures statiquesChimique (tests)

Bureaux et administration

1-4 personnes

Espace administratif et de gestion de production : TMS ecran, RPS lies a la gestion des commandes et des delais de livraison, bruit residuel de l'atelier dans les bureaux attenants.

TMS ecranRPS (pression delais)Bruit residuel atelier

Qu'est-ce qu'une unité de travail ?

Une unité de travail désigne un groupe de salariés exposés aux mêmes risques dans un même lieu ou une même situation de travail. Elle peut correspondre à un poste de travail, un atelier, un service ou un lieu géographique. L'identification des unités de travail est la première étape de l'évaluation des risques dans le DUERP.

Réglementation

Réglementation DUERP spécifique au secteur Plasturgie-Caoutchouc

Le secteur de la plasturgie et du caoutchouc est soumis a une reglementation combinant le Code du travail (sante, securite, risque chimique), la directive Machines, la reglementation ATEX et les obligations de surveillance medicale renforcee pour les agents CMR.

Code du travail — Obligations generales de l'employeur

Articles L4121-1 a L4121-5 et R4121-1 a R4121-4

Obligation generale de securite applicable des le 1er salarie, imposant d'evaluer tous les risques — fumees chimiques, machines, bruit, chaleur — et de mettre en place un plan de prevention avec suivi et mise a jour.

Consulter le texte officiel

Risque chimique et agents CMR en plasturgie

R4412-1 a R4412-57 (agents chimiques dangereux) et R4412-59 a R4412-93 (CMR) du Code du travail

Obligation d'evaluer l'exposition aux agents chimiques et CMR (styrene, formaldehyde, HAP), de substituer quand possible, de mesurer les concentrations atmospheriques et de mettre en place une surveillance medicale renforcee pour les salaries exposes.

Consulter le texte officiel

Directive Machines — Securite des presses, extrudeuses et broyeurs

Directive 2006/42/CE — R4323-22 a R4323-35 du Code du travail

Les presses a injecter, extrudeuses et broyeurs doivent respecter les exigences essentielles de securite (marquage CE, protecteurs, interverrouillages, arrets d'urgence). Des verifications periodiques obligatoires s'appliquent aux equipements de levage et aux machines dangereuses.

Consulter le texte officiel

Prevention du bruit au travail

R4431-1 a R4437-4 du Code du travail — Directive 2003/10/CE

Seuils d'action : 80 dB(A) (mise a disposition de protections auditives), 85 dB(A) (port obligatoire et signalisation des zones). En plasturgie, les broyeurs (95-100 dB) et les presses (85-95 dB) depassent systematiquement ces seuils.

Consulter le texte officiel

Reglementation ATEX — Zones a atmospheres explosives

Directive 1999/92/CE — R4227-42 a R4227-54 du Code du travail

L'employeur doit evaluer les zones ATEX (poussieres de plastique autour des broyeurs et silos), classifier les zones (20, 21, 22), utiliser des equipements certifies ATEX et former le personnel intervenant dans ces zones.

Consulter le texte officiel

Loi Sante au travail — Conservation et tracabilite

Loi n° 2021-1018 du 2 aout 2021

Conservation du DUERP pendant 40 ans, passeport de prevention et obligations renforcees de tracabilite des expositions aux agents CMR. Particulierement important en plasturgie en raison des maladies professionnelles a longue latence (cancers, pneumopathies).

Consulter le texte officiel

Organismes de référence

INRS

Institut National de Recherche et de Sécurité

CARSAT

Caisse d'Assurance Retraite et Santé au Travail

Médecine du travail

Service de santé au travail interentreprises

Inspection du travail

Direction régionale (DREETS)

Prévention

Mesures de prévention incontournables en Plasturgie-Caoutchouc

La prevention des risques en plasturgie et caoutchouc repose sur quatre axes prioritaires : la maitrise des fumees et agents CMR, la securite des machines, la reduction du bruit et la gestion de la chaleur et de l'ergonomie des postes.

Maitrise des fumees et agents CMR

3 mesures

Aspiration a la source sur toutes les machines de transformation

Priorité haute

Installer une aspiration locale efficace sur chaque presse a injecter, extrudeuse et poste de vulcanisation, avec captage au plus pres du point d'emission (moule, filiere, zone de refroidissement). Verifier l'efficacite par des mesures atmospheriques trimestrielles.

Substitution des agents CMR quand possible

Priorité haute

Remplacer les plastifiants phtalates par des alternatives sans CMR, utiliser des agents de demoulage sans solvants chlores et privilegier les matieres premieres a faible emission de fumees (grades basse emission). Documenter chaque substitution dans le DUERP.

Surveillance medicale renforcee CMR

Priorité haute

Organiser une surveillance medicale renforcee pour tous les salaries exposes aux fumees de transformation : visite medicale avant l'embauche, puis au minimum tous les 2 ans, avec spirometrie et biomonitoring urinaire pour le styrene (acide mandlique).

Securite des machines industrielles

4 mesures

Verification et maintenance des protecteurs et interverrouillages

Priorité haute

Verifier mensuellement l'etat et le bon fonctionnement de tous les protecteurs, interverrouillages et arrets d'urgence des presses, broyeurs et extrudeuses. Consigner les verifications dans le registre de securite et corriger immediatement toute anomalie.

Procedure de consignation LOTO obligatoire

Priorité haute

Mettre en place une procedure de consignation (Lock Out Tag Out) formalisee pour toute intervention de maintenance ou de debourrage, avec formation de tous les operateurs et techniciens. Fournir les cadenas et etiquettes individuels.

Formation operateurs et habilitation machine

Priorité haute

Former tous les operateurs au fonctionnement securise de chaque machine (presse, extrudeuse, broyeur), delivrer une habilitation machine avant toute prise de poste autonome et recycler la formation annuellement.

Verification periodique reglementaire

Priorité haute

Planifier et realiser les verifications periodiques reglementaires (machines, equipements de levage, installations electriques) par des organismes agrees, en respectant les periodicites et en tracant les resultats.

Reduction du bruit

3 mesures

Encoffrement acoustique des broyeurs

Priorité haute

Encoffer les broyeurs dans un local acoustiquement isole (objectif : reduction de 15 a 20 dB au poste de travail le plus proche) avec systeme d'alimentation et d'evacuation de matiere ne necessitant pas l'acces permanent de l'operateur.

Silencieux sur les echappements d'air comprime

Priorité haute

Installer des silencieux sur tous les echappements d'air comprime des presses et des equipements pneumatiques (reduction de 10 a 15 dB par echappement) ; cette mesure simple et peu couteuse reduit significativement le niveau sonore global de l'atelier.

Protections auditives individuelles adaptees

Priorité haute

Fournir des protections auditives moulees sur mesure a tous les operateurs exposes a plus de 80 dB(A), avec verification annuelle de leur efficacite par audiogramme. Afficher les zones de port obligatoire.

Gestion de la chaleur et ergonomie des postes

3 mesures

Protection thermique des zones chaudes

Priorité haute

Capoter et isoler toutes les surfaces accessibles a plus de 65°C (moules, canaux chauds, cylindres d'extrusion), installer des ecrans thermiques entre les postes de travail et les sources de chaleur, et signaler clairement les zones a risque de brulure.

Amenagement ergonomique des postes de production

Priorité haute

Fournir des tabourets assis-debout ergonomiques, des tapis anti-fatigue devant les presses, automatiser l'alimentation des tremies (systeme pneumatique) pour supprimer le port de sacs de 25 kg, et alterner les postes pour varier les gestes.

Hydratation et pauses en periode chaude

Recommandée

Mettre a disposition de l'eau fraiche en permanence dans l'atelier, amenager une zone de repos climatisee et adapter les cadences en periode de canicule conformement au Plan Canicule.

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

1Supprimer le danger à la source (substitution de produits, suppression du poste dangereux)
2Réduire le risque par des moyens techniques (ventilation, revêtement antidérapant)
3Protéger les travailleurs par des EPI (gants, chaussures de sécurité)
4Former et informer les salariés (gestes et postures, sécurité incendie)

Comparatif

DUERP Plasturgie-Caoutchouc : Word/Excel vs logiciel spécialisé

Elaborer un DUERP pour une entreprise de plasturgie ou de caoutchouc peut se faire manuellement ou avec un logiciel specialise. La multiplicite des risques industriels (CMR, machines, bruit, ATEX) rend la demarche manuelle particulierement complexe et chronophage.

Critère	Word / Excel	Notre logiciel
Temps de redaction	5 a 10 jours pour un atelier complet	Moins de 15 minutes, risques plasturgie pre-identifies
Conformite reglementaire CMR	Risque d'oublier les obligations de substitution et de tracabilite	Module CMR integre avec obligations de mesure et de substitution
Securite machines	Evaluation generique des machines sans reference aux normes	Evaluation conforme Directive Machines avec verifications periodiques
Evaluation du bruit	Niveaux sonores rarement mesures par poste	Seuils reglementaires integres (80/85 dB) avec plan d'actions
Mise a jour annuelle	Reprise complete du document, souvent negligee	Modification rapide par unite, versionnage automatique
Conservation 40 ans et tracabilite CMR	Tracabilite des expositions difficile a maintenir sur 40 ans	Archivage securise et tracabilite des expositions inclus

Avantages : 0/6Avantages : 6/6

Temps de redaction

5 a 10 jours pour un atelier complet

Word/Excel

Moins de 15 minutes, risques plasturgie pre-identifies

Notre logiciel

Conformite reglementaire CMR

Risque d'oublier les obligations de substitution et de tracabilite

Word/Excel

Module CMR integre avec obligations de mesure et de substitution

Notre logiciel

Securite machines

Evaluation generique des machines sans reference aux normes

Word/Excel

Evaluation conforme Directive Machines avec verifications periodiques

Notre logiciel

Evaluation du bruit

Niveaux sonores rarement mesures par poste

Word/Excel

Seuils reglementaires integres (80/85 dB) avec plan d'actions

Notre logiciel

Mise a jour annuelle

Reprise complete du document, souvent negligee

Word/Excel

Modification rapide par unite, versionnage automatique

Notre logiciel

Conservation 40 ans et tracabilite CMR

Tracabilite des expositions difficile a maintenir sur 40 ans

Word/Excel

Archivage securise et tracabilite des expositions inclus

Notre logiciel

Gagnez du temps, soyez conforme dès aujourd'hui.

FAQ

Questions fréquentes sur le DUERP en Plasturgie-Caoutchouc

Retrouvez les réponses aux 10 questions les plus posées sur le Document Unique en plasturgie-caoutchouc.

D'autres questions ? Consultez notre FAQ complète sur le DUERP.

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Identifier les unites de travail de l'atelier

Inventorier les dangers par poste avec les operateurs

Evaluer les risques (gravite x frequence)

Definir les mesures de prevention selon la hierarchie

Formaliser et planifier la surveillance medicale CMR

Exemple de DUERP Plasturgie-Caoutchouc

Les unités de travail à évaluer dans votre Plasturgie-Caoutchouc

Atelier injection / Extrusion

Zone broyage / Recyclage

Stockage matiere premiere et produits finis

Atelier maintenance

Controle qualite / Laboratoire

Bureaux et administration

Qu'est-ce qu'une unité de travail ?

Réglementation DUERP spécifique au secteur Plasturgie-Caoutchouc

Code du travail — Obligations generales de l'employeur

Risque chimique et agents CMR en plasturgie

Directive Machines — Securite des presses, extrudeuses et broyeurs

Prevention du bruit au travail

Reglementation ATEX — Zones a atmospheres explosives

Loi Sante au travail — Conservation et tracabilite

Organismes de référence

Mesures de prévention incontournables en Plasturgie-Caoutchouc

Maitrise des fumees et agents CMR

Aspiration a la source sur toutes les machines de transformation

Substitution des agents CMR quand possible

Surveillance medicale renforcee CMR

Securite des machines industrielles

Verification et maintenance des protecteurs et interverrouillages

Procedure de consignation LOTO obligatoire

Formation operateurs et habilitation machine

Verification periodique reglementaire

Reduction du bruit

Encoffrement acoustique des broyeurs

Silencieux sur les echappements d'air comprime

Protections auditives individuelles adaptees

Gestion de la chaleur et ergonomie des postes

Protection thermique des zones chaudes

Amenagement ergonomique des postes de production

Hydratation et pauses en periode chaude

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

DUERP Plasturgie-Caoutchouc : Word/Excel vs logiciel spécialisé

Questions fréquentes sur le DUERP en Plasturgie-Caoutchouc

1Le DUERP est-il obligatoire pour une entreprise de plasturgie ?

2Quels sont les principaux risques professionnels en plasturgie ?

3Quelles fumees toxiques sont emises lors de la transformation des plastiques ?

4Comment securiser les presses a injecter et les broyeurs ?

5Le bruit des broyeurs et des presses est-il un risque professionnel reconnu ?

6Quelles sont les obligations de l'employeur pour les agents CMR en plasturgie ?

7Comment prevenir les brulures dans un atelier de plasturgie ?

8Les poussieres de plastique constituent-elles un risque ATEX ?

9A quelle frequence mettre a jour le DUERP en plasturgie ?

10Le travail poste (2x8, 3x8) doit-il figurer dans le DUERP de plasturgie ?

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