Quels sont les risques les plus graves dans une papeterie ?

Les risques les plus graves dans une papeterie sont, par ordre de gravité potentielle : l'entraînement par les zones de pincement (nip) des cylindres de la machine à papier, qui peut causer des amputations ou le décès en quelques secondes ; l'explosion de poussières de cellulose en atmosphère confinée (risque ATEX) ; l'éclatement d'un cylindre sécheur sous pression de vapeur ; l'intoxication aiguë par inhalation de chlore gazeux lors d'une fuite dans la zone de blanchiment ; et l'électrocution lors d'interventions sur les installations haute tension. Ces cinq risques doivent être cotés avec une gravité maximale (5/5) dans le DUERP et faire l'objet de mesures de prévention prioritaires et régulièrement vérifiées.

Comment évaluer le risque ATEX dans une papeterie ?

L'évaluation du risque ATEX dans une papeterie nécessite un zonage spécifique identifiant toutes les zones où des atmosphères explosives peuvent se former. Les sources principales sont les poussières de cellulose et de papier générées par la découpe, le massicotage, le broyage et les systèmes de dépoussiérage. Le zonage ATEX classe ces zones en zone 20 (atmosphère explosive permanente), zone 21 (occasionnelle) et zone 22 (rare mais possible). Les équipements installés dans ces zones doivent être conformes à la directive 2014/34/UE. Le Document Relatif à la Protection Contre les Explosions (DRPCE) doit être établi et articulé avec le DUERP. Les mesures de prévention incluent le maintien en état des dépoussiéreurs, l'interdiction des sources d'inflammation en zone classée, le nettoyage régulier des accumulations de poussières et la formation du personnel.

Les cylindres sécheurs sont-ils soumis à une réglementation spécifique ?

Oui, les cylindres sécheurs alimentés en vapeur sous pression sont des équipements sous pression (ESP) soumis à la directive 2014/68/UE et à l'arrêté du 20 novembre 2017 relatif au suivi en service des ESP. Ils font l'objet d'inspections périodiques et de requalifications décennales par un organisme habilité. L'inspection périodique vérifie l'état de conservation du cylindre, des accessoires de sécurité et des dispositifs de régulation. La requalification comprend une épreuve hydraulique ou un examen par technique non destructive (ultrasons, magnétoscopie). Les résultats sont consignés dans le dossier de l'équipement et les anomalies doivent être corrigées avant remise en service. Le DUERP doit documenter ces vérifications et les risques liés à la vapeur sous pression.

Comment intégrer le travail posté (3x8, 5x8) dans le DUERP d'une papeterie ?

Le travail posté en continu est une caractéristique de l'industrie papetière (les machines à papier fonctionnent 24h/24) et constitue un risque professionnel reconnu qui doit figurer dans le DUERP. Les effets documentés du travail posté incluent : perturbation du rythme circadien, troubles du sommeil, fatigue chronique, augmentation du risque cardiovasculaire et de certains cancers (travail de nuit classé cancérogène probable par le CIRC). Le DUERP doit évaluer ce risque et documenter les mesures de prévention : optimisation des plannings de rotation (sens horaire, durée des cycles), respect des repos minimum entre postes, aménagement des espaces de repos (obscurité, silence pour les nuits), accompagnement diététique, et surveillance médicale adaptée avec entretiens réguliers avec le médecin du travail.

Quelles sont les maladies professionnelles les plus fréquentes dans l'industrie papetière ?

Les maladies professionnelles les plus fréquentes dans l'industrie papetière sont les TMS (troubles musculosquelettiques, tableaux 57 et 98 du régime général), qui représentent plus de 80 % des maladies professionnelles reconnues dans le secteur. La surdité professionnelle (tableau 42) est la deuxième cause en raison des niveaux sonores élevés des machines à papier. Les dermatoses professionnelles (tableau 65) sont liées au contact avec les produits chimiques du process. Les affections respiratoires liées aux poussières de cellulose et aux produits chimiques (chlore, soude) complètent le tableau. Pour les salariés exposés aux poussières de bois dur dans la fabrication de pâte mécanique, le risque de cancer des fosses nasales est reconnu (tableau 47). La conservation du DUERP pendant 40 ans est essentielle pour documenter ces expositions.

Comment gérer les entreprises extérieures intervenant dans une papeterie ?

L'intervention d'entreprises extérieures dans une papeterie (maintenance spécialisée, nettoyage industriel, montage de machines) nécessite l'établissement d'un plan de prévention conformément aux articles R4512-6 et suivants du Code du travail. Ce plan est obligatoire pour les travaux dangereux ou dépassant 400 heures annuelles. Il doit documenter les risques liés à l'interférence des activités (machines en fonctionnement pendant la maintenance, circulation dans les zones ATEX, accès aux zones de nip), les mesures de coordination et les EPI requis. Chaque intervenant extérieur doit recevoir un accueil sécurité spécifique au site avant sa première intervention, couvrant les risques de la papeterie et les consignes d'urgence. Le DUERP doit mentionner le recours à ces entreprises et les mesures de co-activité.

La procédure de consignation LOTO est-elle obligatoire dans une papeterie ?

La procédure de consignation est une obligation réglementaire pour toute intervention de maintenance ou de dépannage sur une machine, quelle que soit sa durée (article R4323-15 du Code du travail). Dans une papeterie, cette obligation est d'autant plus critique que les machines comportent de multiples sources d'énergie (électrique, pneumatique, hydraulique, vapeur, gravitaire) dont chacune doit être consignée individuellement. La méthode LOTO (Lockout-Tagout) formalise cette procédure : identification de toutes les sources d'énergie, coupure et verrouillage de chaque source avec un cadenas nominatif, apposition d'une étiquette de consignation, vérification de l'absence d'énergie résiduelle, et déverrouillage uniquement par la personne ayant posé le cadenas. Cette procédure doit être documentée dans le DUERP et faire l'objet de formations régulières.

Comment évaluer la co-exposition bruit + chaleur + chimique en sécherie ?

La sécherie d'une machine à papier est un exemple typique de co-exposition professionnelle où plusieurs risques se cumulent et s'aggravent mutuellement. Le bruit de 90 à 105 dB(A) des cylindres sécheurs, la température ambiante de 40 à 60 °C, l'humidité élevée et les émanations de produits chimiques (encollage, traitement de surface) créent un environnement de travail particulièrement contraignant. Dans le DUERP, chaque risque doit être évalué individuellement, mais la cotation globale doit tenir compte de l'effet cumulatif : la chaleur augmente l'absorption cutanée des produits chimiques, le bruit masque les signaux d'alerte, et le port d'EPI (protections auditives + masque) est rendu plus difficile par la chaleur. Les mesures de prévention doivent être intégrées : cabine climatisée et insonorisée pour les opérateurs en sécherie, rotation des postes pour limiter le temps d'exposition.

Le DUERP d'une papeterie doit-il couvrir les risques liés au recyclage de vieux papiers ?

Oui, si la papeterie utilise des vieux papiers comme matière première (papier recyclé), les risques spécifiques de cette activité doivent être intégrés au DUERP. Le recyclage de vieux papiers génère des risques supplémentaires : agents biologiques présents dans les vieux papiers (moisissures, bactéries), objets contaminants dangereux trouvés dans les balles de vieux papiers (aiguilles, verre, produits chimiques), poussières plus chargées en contaminants que la pâte vierge, et risques liés à l'utilisation de produits de désencrage (solvants, tensioactifs). Le DUERP doit évaluer ces risques spécifiques et documenter les mesures de prévention : tri sécurisé des contaminants, ventilation des zones de trituration, EPI adaptés (gants anti-coupure, masque), et surveillance biologique des travailleurs exposés.

Quelles obligations spécifiques le PAPRIPACT impose-t-il aux papeteries de plus de 50 salariés ?

Le PAPRIPACT (Programme Annuel de Prévention des Risques Professionnels et d'Amélioration des Conditions de Travail) est obligatoire pour les entreprises de 50 salariés et plus depuis la loi du 2 août 2021. Pour une papeterie, le PAPRIPACT doit définir pour l'année à venir : la liste détaillée des mesures de prévention à mettre en oeuvre (avec priorité aux risques les plus graves identifiés dans le DUERP), les conditions d'exécution (responsable, budget, délai), les indicateurs de résultat (nombre d'accidents, taux de fréquence, mesures d'exposition chimique et bruit). Le PAPRIPACT doit être présenté au CSE pour avis et être cohérent avec le DUERP. Son suivi doit être documenté et les écarts entre les actions prévues et réalisées justifiés. Le PAPRIPACT est un outil de pilotage de la prévention qui transforme les constats du DUERP en plan d'actions budgété et suivi.

DUERP Industrie papetière : risques, obligations et prévention

L'industrie papetière expose aux risques mécaniques des machines de production, aux produits chimiques de blanchiment, au bruit intense et aux risques de brûlures par vapeur.

Conforme Art. R4121-1PDF immédiatMis à jour 2026

d-u-e-r-p.fr/duerp-industrie-papetiere

Document Unique (DUERP)

Industrie papetière — 10 risques évalués

Risques

Actions

Prioritaires

Machines à papier (cylindres, bobineuses, coupeuses, calandres)15

Bruit intense des machines à papier et équipements auxiliaires15

Produits chimiques de process (soude, chlore, bisulfites, colles, encres)12

100% conforme

PDF sécurisé

Industrie papetière

Tout savoir sur le DUERP en Industrie papetière

Vous dirigez une papeterie, une cartonnerie ou un site de transformation de pâte à papier ? Le DUERP est obligatoire dès le premier salarié (art. R4121-1 du Code du travail). L'industrie papetière en France emploie environ 27 872 salariés dans 12 590 établissements, avec 2 030 accidents du travail avec arrêt par an (données CNAM). Les risques sont multiples et souvent simultanés : machines à cylindres tournants (entraînement, écrasement), produits chimiques de blanchiment et de traitement (chlore, soude, bisulfites), bruit intense des machines à papier (90-105 dB), et vapeur d'eau sous pression dans les sécheries. La co-exposition bruit + chaleur + produits chimiques est une caractéristique du secteur papetier. Notre plateforme génère un DUERP papeterie conforme, structuré par unité de travail, avec les risques spécifiques de chaque étape du process (pâte, formation, pressage, sécherie, finition, expédition).

DUERP Industrie papetière — En bref

Vue d'ensemble des points clés de cette page

10Risques identifiés

6Unités de travail

15Mesures préventives

6Textes de loi

5Obligations légales

10Questions FAQ

Sommaire de la page

Obligations Risques Méthode Exemple Unités de travail Réglementation Prévention Comparatif FAQ

Obligations légales

Le DUERP en Industrie papetière : une obligation légale depuis 2001

Le Document Unique est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié, conformément aux articles R4121-1 et suivants du Code du travail.

Document Unique obligatoire dès le 1er salarié

Toute entreprise de l'industrie papetière doit élaborer un DUERP couvrant l'ensemble des risques : machines à cylindres, produits chimiques, bruit, vapeur, incendie-explosion et TMS. Le DUERP doit être structuré par poste et par unité de travail.

R4121-1 à R4121-4 du Code du travail

Amende de 1 500 € (3 000 € en récidive). En cas d'accident grave sur machine sans évaluation du risque, responsabilité pénale pour faute inexcusable pouvant entraîner jusqu'à 75 000 € d'amende et 5 ans d'emprisonnement.

Évaluation des agents chimiques dangereux (ACD et CMR)

L'employeur doit évaluer l'exposition à tous les agents chimiques utilisés dans le process papetier (soude caustique, chlore, bisulfites, colles, encres) et appliquer la substitution pour les produits CMR. Fiches d'exposition individuelles obligatoires.

R4412-1 à R4412-93 du Code du travail

Absence d'évaluation des risques chimiques : amende et mise en demeure de l'inspection du travail. Exposition non évaluée à un agent CMR : sanctions pénales aggravées.

Mise à jour annuelle et après tout changement significatif

Le DUERP doit être mis à jour au minimum une fois par an et après toute modification : nouveau produit chimique, nouvelle machine, changement de cadence, accident du travail ou modification du process.

R4121-2 du Code du travail

Conservation obligatoire pendant 40 ans

Conservation de 40 ans des versions du DUERP, particulièrement importante dans l'industrie papetière en raison des maladies professionnelles à longue latence liées aux produits chimiques et aux poussières de bois.

L4121-3-2 du Code du travail — Loi n° 2021-1018

Vérification périodique des machines et équipements sous pression

Les machines à papier, cylindres sécheurs sous pression et équipements de levage sont soumis à des vérifications périodiques obligatoires. Les rapports sont consignés dans le registre de sécurité et les anomalies corrigées avant remise en service.

R4323-22 à R4323-35 du Code du travail — Directive équipements sous pression 2014/68/UE — Arrêté du 20 novembre 2017

Évolution de la réglementation

2001

Décret n° 2001-1016 : obligation du DUERP pour toutes les entreprises industrielles, y compris les papeteries et cartonneries

2005

Renforcement de la réglementation sur le bruit au travail (décret n° 2006-892) avec abaissement des seuils d'action, impactant directement les ateliers de machines à papier

2012

Nouvelle réglementation ATEX (atmosphères explosives) applicable aux zones de stockage de poussières de cellulose et de papier — obligation de zonage ATEX dans les papeteries

2021

Loi Santé au Travail du 2 août 2021 : conservation 40 ans du DUERP, renforcement du suivi des expositions chimiques et du rôle du CSE en matière de prévention

2024-2026

Nouvelles VLEP pour plusieurs substances utilisées dans l'industrie papetière. Renforcement des exigences de substitution des agents CMR dans le process de blanchiment

Pour en savoir plus sur vos obligations, consultez notre guide complet sur l'obligation du DUERP.

Risques identifiés

Les 10 risques professionnels majeurs en Industrie papetière

Tableau interactif des risques évalués par gravité et fréquence d'exposition. Cliquez sur les en-têtes pour trier.

7 risques critiques

3 risques élevés

10 risques évalués au total

Risque	Situations				Actions à mener
Machines à papier (cylindres, bobineuses, coupeuses, calandres)	Passage de feuille au nip de la machine en marche, réglage de la calandre sans arrêt, manipulation de bobine sur le dérouleur, intervention sur une coupeuse en fonctionnement	5/4	Fréquente3/4	Critique15/16	Vérifier l'intégrité de tous les protecteurs et dispositifs de sécurité, interdire toute intervention machine en marche sans procédure de consignation, installer des systèmes de détection de présence aux zones de nip, former au risque d'entraînement.
Bruit intense des machines à papier et équipements auxiliaires	Poste de conduite de la machine à papier en fonctionnement, maintenance à proximité des compresseurs, passage dans la salle des machines sans protection auditive	Élevée3/4	5/4	Critique15/16	Mesurer les niveaux LEX,8h sur tous les postes, rendre obligatoire le port de protections auditives dans toutes les zones > 85 dB(A), encoffrer les sources de bruit fixes (compresseurs, pompes), insonoriser les cabines de conduite.
Produits chimiques de process (soude, chlore, bisulfites, colles, encres)	Ouverture d'une cuve de soude sans EPI, fuite de chlore dans la zone de blanchiment, projection de produit chimique lors d'un changement de bidons, nettoyage d'une installation avec résidus chimiques	Très élevée4/4	Fréquente3/4	Critique12/16	Vérifier la conformité de toutes les douches de sécurité et rince-oeil, systématiser le port des EPI chimiques (lunettes, gants, tablier), installer des détecteurs de gaz dans les zones de blanchiment, former le personnel aux premiers secours chimiques.
Vapeur d'eau sous pression et surfaces chaudes (sécherie)	Contact avec un cylindre sécheur chaud lors d'un passage de feuille, fuite de vapeur sur un joint de tuyauterie, ouverture d'un regard sur un circuit de vapeur sous pression	Très élevée4/4	Fréquente3/4	Critique12/16	Vérifier l'intégrité du calorifugeage de toutes les tuyauteries, installer des protections thermiques sur les surfaces accessibles, formaliser la procédure de consignation vapeur avant toute intervention, former le personnel aux brûlures par vapeur.
TMS liés à la manutention et aux gestes répétitifs	Manipulation de bobines finies sans aide mécanique, palettisation manuelle de ramettes, réglage de coupeuse avec flexions répétées, conduite prolongée de chariot élévateur	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Mécaniser toutes les manutentions de bobines avec des préhenseurs adaptés, automatiser la palettisation, mettre à disposition des tables élévatrices au conditionnement, alterner les tâches physiques et les tâches de conduite.
Poussières de cellulose et de papier	Zone de massicotage en fonctionnement, nettoyage des filtres du dépoussiéreur, manipulation de pâte mécanique de bois dur, balayage des accumulations de poussières	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Vérifier le rendement du système de dépoussiérage, rendre le masque FFP2 obligatoire dans les zones non captées, ne jamais balayer les poussières à sec (aspiration ou humidification), mesurer les concentrations de poussières sur les postes exposés.
RPS liés au travail posté et à la cadence machine	Poste de nuit avec surveillance de machine seul, changement de format sous pression de production, accumulation de postes de 12 heures, manque de récupération entre les rotations	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Optimiser les plannings de rotation pour limiter les perturbations du rythme circadien, former l'encadrement à la détection des signaux de fatigue, aménager des espaces de repos adaptés au travail posté, intégrer les RPS dans le DUERP.
Incendie et explosion (poussières de cellulose, solvants, huiles)	Accumulation de poussières de cellulose dans un dépoussiéreur non entretenu, fuite de solvant à proximité d'une source de chaleur, surchauffe d'un palier de machine non détectée	5/4	Occasionnelle2/4	Élevé10/16	Compléter le zonage ATEX de l'ensemble de l'usine, entretenir les dépoussiéreurs selon un planning strict, installer des détecteurs de température sur les paliers critiques, former les équipes aux procédures d'évacuation et à l'utilisation des moyens d'extinction.
Risque électrique (armoires HT/BT, moteurs, variateurs)	Intervention sur une armoire électrique sans consignation complète, remplacement d'un moteur sous tension partielle, travail à proximité de jeux de barres HT	5/4	Occasionnelle2/4	Élevé10/16	Vérifier la validité de toutes les habilitations électriques, formaliser les procédures de consignation et de déconsignation, installer des dispositifs de verrouillage LOTO sur toutes les sources d'énergie, former les équipes de maintenance.
Chutes de hauteur et de plain-pied (passerelles, sol humide)	Accès à la partie haute de la machine pour un réglage, circulation sur sol humide dans la zone de formation de la feuille, montée sur le pont roulant pour un élingage	Élevée3/4	Fréquente3/4	Élevé9/16	Vérifier la conformité de tous les garde-corps et passerelles, poser des revêtements antidérapants sur tous les sols humides, maintenir les voies de circulation dégagées et éclairées, fournir des chaussures de sécurité antidérapantes.

Machines à papier (cylindres, bobineuses, coupeuses, calandres)

Critique

Les machines à papier comportent des cylindres tournants massifs (jusqu'à 2 m de diamètre, 20 tonnes), des zones de pincement (nip) létales et des bobineuses à haute vitesse dont l'entraînement d'un membre est quasi instantané.

Score de risque15/16

Gravité : Fréq. : Fréquente

Actions à mener

Vérifier l'intégrité de tous les protecteurs et dispositifs de sécurité, interdire toute intervention machine en marche sans procédure de consignation, installer des systèmes de détection de présence aux zones de nip, former au risque d'entraînement.

En savoir plus sur ce risque

Bruit intense des machines à papier et équipements auxiliaires

Critique

Les machines à papier génèrent des niveaux de 90 à 105 dB(A) en fonctionnement normal, et les compresseurs, pompes et souffleries ajoutent un bruit de fond permanent dans l'usine, causant une surdité professionnelle irréversible.

Score de risque15/16

Gravité : ÉlevéeFréq. :

Actions à mener

Mesurer les niveaux LEX,8h sur tous les postes, rendre obligatoire le port de protections auditives dans toutes les zones > 85 dB(A), encoffrer les sources de bruit fixes (compresseurs, pompes), insonoriser les cabines de conduite.

En savoir plus sur ce risque

Produits chimiques de process (soude, chlore, bisulfites, colles, encres)

Critique

Le blanchiment, le traitement de surface et le collage utilisent des produits chimiques agressifs : la soude caustique (brûlures) et le chlore gazeux (toxicité aiguë) constituent les risques les plus graves du process papetier.

Score de risque12/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Vérifier la conformité de toutes les douches de sécurité et rince-oeil, systématiser le port des EPI chimiques (lunettes, gants, tablier), installer des détecteurs de gaz dans les zones de blanchiment, former le personnel aux premiers secours chimiques.

En savoir plus sur ce risque

Vapeur d'eau sous pression et surfaces chaudes (sécherie)

Critique

La sécherie d'une machine à papier fonctionne à 120-180 °C avec des cylindres alimentés en vapeur sous pression (3 à 10 bars), créant un risque de brûlure grave par contact et d'éclatement de tuyauterie.

Score de risque12/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Vérifier l'intégrité du calorifugeage de toutes les tuyauteries, installer des protections thermiques sur les surfaces accessibles, formaliser la procédure de consignation vapeur avant toute intervention, former le personnel aux brûlures par vapeur.

En savoir plus sur ce risque

TMS liés à la manutention et aux gestes répétitifs

Critique

La manutention de bobines (50 à 500 kg), le chargement des palettes et les gestes répétitifs de découpe et de conditionnement font des TMS la première cause de maladie professionnelle dans le secteur papetier.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Mécaniser toutes les manutentions de bobines avec des préhenseurs adaptés, automatiser la palettisation, mettre à disposition des tables élévatrices au conditionnement, alterner les tâches physiques et les tâches de conduite.

En savoir plus sur ce risque

Poussières de cellulose et de papier

Critique

La découpe, le massicotage et le broyage de papier génèrent des poussières de cellulose irritantes pour les voies respiratoires, et les poussières de bois dur utilisées dans la pâte mécanique sont classées cancérogènes (CIRC groupe 1).

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Vérifier le rendement du système de dépoussiérage, rendre le masque FFP2 obligatoire dans les zones non captées, ne jamais balayer les poussières à sec (aspiration ou humidification), mesurer les concentrations de poussières sur les postes exposés.

En savoir plus sur ce risque

RPS liés au travail posté et à la cadence machine

Critique

Le fonctionnement en continu (3x8 ou 5x8) des machines à papier perturbe les rythmes biologiques et le travail en flux tendu impose une cadence dictée par la machine, générant stress et fatigue chronique.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Optimiser les plannings de rotation pour limiter les perturbations du rythme circadien, former l'encadrement à la détection des signaux de fatigue, aménager des espaces de repos adaptés au travail posté, intégrer les RPS dans le DUERP.

En savoir plus sur ce risque

Incendie et explosion (poussières de cellulose, solvants, huiles)

Élevé

Les poussières de cellulose et de papier en suspension sont explosives (classe ATEX), les solvants utilisés dans les encres et colles sont inflammables, et les huiles de lubrification des machines créent un risque d'incendie permanent.

Score de risque10/16

Gravité : Fréq. : Occasionnelle

Actions à mener

Compléter le zonage ATEX de l'ensemble de l'usine, entretenir les dépoussiéreurs selon un planning strict, installer des détecteurs de température sur les paliers critiques, former les équipes aux procédures d'évacuation et à l'utilisation des moyens d'extinction.

En savoir plus sur ce risque

Risque électrique (armoires HT/BT, moteurs, variateurs)

Élevé

Les machines à papier sont alimentées par des installations électriques de forte puissance (HT et BT) et les interventions de maintenance sur les armoires, moteurs et variateurs exposent à un risque d'électrocution.

Score de risque10/16

Gravité : Fréq. : Occasionnelle

Actions à mener

Vérifier la validité de toutes les habilitations électriques, formaliser les procédures de consignation et de déconsignation, installer des dispositifs de verrouillage LOTO sur toutes les sources d'énergie, former les équipes de maintenance.

En savoir plus sur ce risque

Chutes de hauteur et de plain-pied (passerelles, sol humide)

Élevé

Les machines à papier imposent des accès en hauteur (passerelles, échelles) et les sols humides de la partie humide de la machine génèrent un risque permanent de glissade et de chute.

Score de risque9/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Vérifier la conformité de tous les garde-corps et passerelles, poser des revêtements antidérapants sur tous les sols humides, maintenir les voies de circulation dégagées et éclairées, fournir des chaussures de sécurité antidérapantes.

En savoir plus sur ce risque

Consultez notre liste complète des risques professionnels pour approfondir chaque catégorie de risque.

Guide étape par étape

Comment rédiger un DUERP Industrie papetière en 5 étapes

Voici comment structurer l'évaluation des risques de votre papeterie en 5 étapes, en suivant le flux de production de la pâte au produit fini.

30 min

Identifier les unités de travail de la papeterie

Suivez le flux de production : préparation de pâte, machine à papier (partie humide, presses, sécherie), finition (calandrage, couchage, découpe), expédition, maintenance et bureau.

60 min

Recenser les dangers par unité de travail

Pour chaque zone, inventoriez les machines (zones de pincement, vitesses), les produits chimiques (FDS), les niveaux de bruit et de température, les risques électriques et les zones ATEX.

45 min

Évaluer la gravité et la probabilité de chaque risque

Cotez chaque risque en tenant compte de la co-exposition (bruit + chaleur + chimique en sécherie). Les risques d'entraînement par machine et d'explosion ATEX doivent être cotés gravité maximale.

40 min

Définir le plan d'actions prioritaires

Priorisez les risques mortels (machines, explosion, électrique), puis les risques d'exposition chimique et de bruit. Établissez le PAPRIPACT si votre effectif dépasse 50 salariés.

30 min

Formaliser, consulter le CSE et actualiser

Présentez le DUERP au CSE, diffusez-le à tous les postes de travail. Mettez à jour après tout changement de process, nouveau produit chimique, accident du travail ou modification de machine.

Notre logiciel automatise ces 5 étapes en posant les bonnes questions adaptées au secteur industrie papetière. Vous répondez, on génère votre DUERP conforme.

Besoin d'aide ? Lire notre guide de rédaction complet

Exemple concret

Exemple de DUERP Industrie papetière

Document Unique — Industrie papetièreExemple PDF

Consultez un exemple complet de DUERP

Cotation des risques, mesures de prévention et plan d'actions adaptés au secteur industrie papetière.

Unités de travail

Les unités de travail à évaluer dans votre Industrie papetière

Les unités de travail d'une papeterie suivent le flux de production, de la préparation de la pâte à l'expédition du produit fini.

6unités identifiées

Préparation de pâte et blanchiment

3-6 opérateurs

Zone de réception des matières premières (bois, cellulose, vieux papiers), de trituration et de blanchiment. Risques chimiques dominants (soude, chlore, bisulfites) complétés par les risques mécaniques des triturateurs et des pompes.

Produits chimiques (soude, chlore)Machines (triturateurs)BruitVapeur

Machine à papier (partie humide, presses, sécherie)

4-8 opérateurs par poste

Coeur du process industriel. Risques mécaniques majeurs aux zones de nip des cylindres, vapeur sous pression en sécherie (120-180 °C), bruit intense (90-105 dB) et sols humides et glissants.

Entraînement par cylindresVapeur sous pressionBruitChutes sur sol humideRisque électrique

Finition (calandrage, couchage, découpe, bobinage)

4-8 opérateurs

Zone de traitement de surface et de découpe du papier. Risques mécaniques des coupeuses et bobineuses, poussières de cellulose, bruit et TMS liés aux réglages et à la manutention des bobines.

Machines de découpePoussières de celluloseBruitTMS (manutention bobines)

Conditionnement et expédition

4-10 personnes

Zone de palettisation, d'emballage et de stockage des produits finis. TMS dominant par la manutention répétitive, risques de collision avec les chariots élévateurs et risque ATEX lié aux poussières de papier.

TMS (manutention répétitive)Chariots élévateursPoussières ATEXChutes de plain-pied

Maintenance et atelier

3-8 techniciens

Zone de maintenance mécanique, électrique et d'instrumentation. Risques d'électrocution lors des interventions sur les armoires HT/BT, de brûlure par vapeur lors des travaux en sécherie et de chute de hauteur sur les passerelles.

Risque électrique HT/BTBrûlures (vapeur)Chutes de hauteurMachines en maintenance

Bureau et salle de commande

2-4 personnes

Poste de conduite centralisée de la machine à papier et bureaux administratifs. Risques de TMS liés aux écrans, bruit résiduel depuis la salle des machines et RPS liés au travail posté en 3x8.

TMS écranBruit résiduelRPS (travail posté)Charge mentale

Qu'est-ce qu'une unité de travail ?

Une unité de travail désigne un groupe de salariés exposés aux mêmes risques dans un même lieu ou une même situation de travail. Elle peut correspondre à un poste de travail, un atelier, un service ou un lieu géographique. L'identification des unités de travail est la première étape de l'évaluation des risques dans le DUERP.

Réglementation

Réglementation DUERP spécifique au secteur Industrie papetière

L'industrie papetière est soumise à un cadre réglementaire croisant le Code du travail, la réglementation des équipements sous pression, les directives ATEX et la réglementation sur les agents chimiques dangereux.

Code du travail — DUERP obligatoire

Articles R4121-1 à R4121-4 du Code du travail — Loi n° 2021-1018

Obligation d'élaborer et mettre à jour le DUERP pour toute papeterie employant au moins un salarié. Conservation 40 ans des versions, PAPRIPACT obligatoire pour les entreprises de 50 salariés et plus.

Consulter le texte officiel

Agents chimiques dangereux et CMR

Articles R4412-1 à R4412-93 du Code du travail

Évaluation des risques chimiques obligatoire pour tous les produits du process papetier. Les agents CMR (chlore élémentaire, formaldéhyde dans certaines colles) sont soumis à des obligations renforcées de substitution et de surveillance.

Consulter le texte officiel

Directive ATEX — Atmosphères explosives

Directives 1999/92/CE et 2014/34/UE — Articles R4227-42 à R4227-54 du Code du travail

Les zones où des poussières de cellulose ou de papier peuvent former des atmosphères explosives doivent faire l'objet d'un zonage ATEX, avec des équipements conformes et un document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE).

Consulter le texte officiel

Équipements sous pression (cylindres sécheurs)

Directive 2014/68/UE — Arrêté du 20 novembre 2017 relatif au suivi en service des ESP

Les cylindres sécheurs alimentés en vapeur sous pression sont des équipements sous pression soumis à des inspections périodiques et à des requalifications décennales par un organisme habilité.

Consulter le texte officiel

Réglementation bruit au travail

Articles R4431-1 à R4437-4 du Code du travail — Décret n° 2006-892

Valeur limite d'exposition au bruit : 87 dB(A) LEX,8h. En papeterie, de nombreuses zones dépassent 90 dB(A), imposant des mesures de réduction à la source, des protections auditives et une surveillance audiométrique.

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Convention collective de l'industrie papetière

Convention collective nationale de la production de papiers-cartons et celluloses (IDCC 700)

La CCN IDCC 700 encadre les conditions de travail spécifiques au secteur : travail posté en continu, classifications, primes de nuisances, obligations de formation sécurité et surveillance médicale renforcée.

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Organismes de référence

INRS

Institut National de Recherche et de Sécurité

CARSAT

Caisse d'Assurance Retraite et Santé au Travail

Médecine du travail

Service de santé au travail interentreprises

Inspection du travail

Direction régionale (DREETS)

Prévention

Mesures de prévention incontournables en Industrie papetière

La prévention dans l'industrie papetière s'organise autour de quatre axes prioritaires couvrant les risques mécaniques, chimiques, physiques et organisationnels.

Sécurisation des machines à papier et équipements

4 mesures

Protecteurs de nip et systèmes de détection

Priorité haute

Vérifier et maintenir en état tous les protecteurs fixes des zones de pincement. Installer des systèmes de détection de présence (barrières immatérielles, tapis sensibles) aux accès des zones de nip critiques.

Procédure de consignation LOTO complète

Priorité haute

Formaliser et appliquer une procédure de consignation Lockout-Tagout (LOTO) pour toute intervention de maintenance ou de dépannage. Chaque source d'énergie (électrique, hydraulique, pneumatique, vapeur) doit être consignée individuellement.

Vérification périodique des équipements sous pression

Priorité haute

Planifier et réaliser les inspections et requalifications des cylindres sécheurs selon les échéances réglementaires. Documenter les résultats dans le registre de sécurité et traiter immédiatement les anomalies.

Formation au risque d'entraînement

Priorité haute

Former tous les opérateurs et le personnel de maintenance au risque d'entraînement par les zones de nip, avec rappel annuel et mises en situation pratiques. Interdire le port de vêtements flottants à proximité des cylindres.

Prévention des risques chimiques

3 mesures

Substitution des produits chimiques les plus dangereux

Priorité haute

Substituer le chlore élémentaire par du dioxyde de chlore ou de l'ozone dans le process de blanchiment. Remplacer les colles à base de formaldéhyde par des alternatives sans CMR. Documenter chaque substitution dans le DUERP.

Détection de gaz et ventilation des zones à risque

Priorité haute

Installer des détecteurs de gaz (chlore, H2S, SO2) dans les zones de blanchiment et de préparation de pâte, avec alarme sonore et visuelle. Assurer une ventilation mécanique conforme dans toutes les zones de manipulation de produits chimiques.

Douches de sécurité et rince-oeil

Priorité haute

Vérifier semestriellement le fonctionnement de toutes les douches de sécurité et rince-oeil (débit, température). Installer des douches supplémentaires dans un rayon de 10 secondes de marche de tout poste de manipulation de produits corrosifs.

Réduction du bruit et protection contre la vapeur

4 mesures

Insonorisation des sources de bruit fixes

Priorité haute

Encoffrer les compresseurs, pompes et souffleries. Insonoriser les cabines de conduite de la machine à papier pour descendre sous 80 dB(A) à l'intérieur. Installer des silencieux sur les évacuations de vapeur.

Calorifugeage et protection thermique

Priorité haute

Calorifuger toutes les tuyauteries de vapeur accessibles, installer des écrans thermiques sur les surfaces chaudes de la sécherie, et signaler clairement toutes les zones à risque de brûlure avec une signalétique normalisée.

Protections auditives adaptées et audiométrie

Priorité haute

Fournir des protections auditives adaptées au spectre sonore de chaque zone (bouchons moulés ou casques antibruit). Organiser une audiométrie annuelle pour tous les salariés exposés à plus de 85 dB(A).

Ventilation et aspiration des poussières de cellulose

Recommandée

Maintenir en état le système de dépoussiérage centralisé, nettoyer les filtres selon le planning constructeur, aspirer les poussières avec un aspirateur industriel (jamais à sec au balai), et mesurer les concentrations de poussières annuellement.

Ergonomie, prévention des TMS et organisation du travail posté

4 mesures

Mécanisation et automatisation des manutentions

Priorité haute

Mécaniser toutes les manutentions de bobines avec des préhenseurs adaptés, automatiser la palettisation et installer des tables élévatrices aux postes de conditionnement pour supprimer les flexions répétées.

Organisation du travail posté en continu

Recommandée

Optimiser les plannings de rotation (sens horaire recommandé), respecter les repos minimum entre postes, aménager des espaces de repos adaptés au travail de nuit (obscurité, silence) et proposer un accompagnement diététique.

Prévention incendie et ATEX

Priorité haute

Maintenir à jour le zonage ATEX, entretenir les dépoussiéreurs, vérifier les détecteurs d'incendie et former les équipes aux procédures d'évacuation et à l'utilisation des moyens d'extinction spécifiques aux poussières de cellulose.

Accueil sécurité et formation continue

Priorité haute

Formaliser l'accueil sécurité de tout nouvel arrivant (intérimaire, saisonnier, sous-traitant) avec présentation des risques spécifiques de chaque zone. Organiser des recyclages annuels sur les risques machines, chimiques et ATEX.

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

1Supprimer le danger à la source (substitution de produits, suppression du poste dangereux)
2Réduire le risque par des moyens techniques (ventilation, revêtement antidérapant)
3Protéger les travailleurs par des EPI (gants, chaussures de sécurité)
4Former et informer les salariés (gestes et postures, sécurité incendie)

Comparatif

DUERP Industrie papetière : Word/Excel vs logiciel spécialisé

Comparer l'approche manuelle et l'utilisation d'une plateforme spécialisée pour élaborer le DUERP de votre papeterie met en évidence des différences significatives en termes de couverture des risques industriels spécifiques.

Critère	Word / Excel	Notre logiciel
Risques spécifiques à l'industrie papetière pré-identifiés	Nécessite une expertise en prévention industrielle papetière pour couvrir les risques de nip, de vapeur sous pression, de chimie de blanchiment et les zones ATEX poussières de cellulose	Base de risques papeterie complète : machines à cylindres, produits chimiques, bruit, vapeur, ATEX, TMS, électrique, poussières de cellulose
Conformité ATEX et équipements sous pression	Difficile d'articuler le DUERP avec le document DRPCE (ATEX) et le registre des équipements sous pression sans expertise réglementaire spécialisée	Articulation automatique entre DUERP, exigences ATEX et suivi des équipements sous pression avec références réglementaires intégrées
Gestion des co-expositions (bruit + chaleur + chimique)	Les DUERP génériques évaluent les risques isolément sans prendre en compte les co-expositions caractéristiques de l'industrie papetière	Prise en compte des co-expositions spécifiques au process papetier avec cotation adaptée et mesures de prévention croisées
Temps de réalisation	3 à 5 jours pour un DUERP complet couvrant l'ensemble du process, souvent avec un consultant spécialisé industrie	2 à 4 heures en répondant aux questions guidées adaptées à la taille et au type de production de la papeterie
PAPRIPACT et suivi du plan d'actions	Rédaction séparée du PAPRIPACT, difficulté à le maintenir cohérent avec le DUERP dans la durée	PAPRIPACT généré automatiquement à partir du plan d'actions du DUERP, avec suivi des échéances et des responsables
Conservation 40 ans des versions	Gestion complexe des archives sur 40 ans dans un environnement industriel soumis à des changements de propriétaire ou de process	Conservation automatique et sécurisée de toutes les versions du DUERP pendant 40 ans sur serveur sécurisé

Avantages : 0/6Avantages : 6/6

Risques spécifiques à l'industrie papetière pré-identifiés

Nécessite une expertise en prévention industrielle papetière pour couvrir les risques de nip, de vapeur sous pression, de chimie de blanchiment et les zones ATEX poussières de cellulose

Word/Excel

Base de risques papeterie complète : machines à cylindres, produits chimiques, bruit, vapeur, ATEX, TMS, électrique, poussières de cellulose

Notre logiciel

Conformité ATEX et équipements sous pression

Difficile d'articuler le DUERP avec le document DRPCE (ATEX) et le registre des équipements sous pression sans expertise réglementaire spécialisée

Word/Excel

Articulation automatique entre DUERP, exigences ATEX et suivi des équipements sous pression avec références réglementaires intégrées

Notre logiciel

Gestion des co-expositions (bruit + chaleur + chimique)

Les DUERP génériques évaluent les risques isolément sans prendre en compte les co-expositions caractéristiques de l'industrie papetière

Word/Excel

Prise en compte des co-expositions spécifiques au process papetier avec cotation adaptée et mesures de prévention croisées

Notre logiciel

Temps de réalisation

3 à 5 jours pour un DUERP complet couvrant l'ensemble du process, souvent avec un consultant spécialisé industrie

Word/Excel

2 à 4 heures en répondant aux questions guidées adaptées à la taille et au type de production de la papeterie

Notre logiciel

PAPRIPACT et suivi du plan d'actions

Rédaction séparée du PAPRIPACT, difficulté à le maintenir cohérent avec le DUERP dans la durée

Word/Excel

PAPRIPACT généré automatiquement à partir du plan d'actions du DUERP, avec suivi des échéances et des responsables

Notre logiciel

Conservation 40 ans des versions

Gestion complexe des archives sur 40 ans dans un environnement industriel soumis à des changements de propriétaire ou de process

Word/Excel

Conservation automatique et sécurisée de toutes les versions du DUERP pendant 40 ans sur serveur sécurisé

Notre logiciel

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FAQ

Questions fréquentes sur le DUERP en Industrie papetière

Retrouvez les réponses aux 10 questions les plus posées sur le Document Unique en industrie papetière.

D'autres questions ? Consultez notre FAQ complète sur le DUERP.

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Risques professionnels associés

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Bruit au Travail

Températures extrêmes au Travail

Risque incendie au Travail

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Poussières au Travail

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Conservation obligatoire pendant 40 ans

Vérification périodique des machines et équipements sous pression

Évolution de la réglementation

Les 10 risques professionnels majeurs en Industrie papetière

Comment rédiger un DUERP Industrie papetière en 5 étapes

Identifier les unités de travail de la papeterie

Recenser les dangers par unité de travail

Évaluer la gravité et la probabilité de chaque risque

Définir le plan d'actions prioritaires

Formaliser, consulter le CSE et actualiser

Exemple de DUERP Industrie papetière

Les unités de travail à évaluer dans votre Industrie papetière

Préparation de pâte et blanchiment

Machine à papier (partie humide, presses, sécherie)

Finition (calandrage, couchage, découpe, bobinage)

Conditionnement et expédition

Maintenance et atelier

Bureau et salle de commande

Qu'est-ce qu'une unité de travail ?

Réglementation DUERP spécifique au secteur Industrie papetière

Code du travail — DUERP obligatoire

Agents chimiques dangereux et CMR

Directive ATEX — Atmosphères explosives

Équipements sous pression (cylindres sécheurs)

Réglementation bruit au travail

Convention collective de l'industrie papetière

Organismes de référence

Mesures de prévention incontournables en Industrie papetière

Sécurisation des machines à papier et équipements

Protecteurs de nip et systèmes de détection

Procédure de consignation LOTO complète

Vérification périodique des équipements sous pression

Formation au risque d'entraînement

Prévention des risques chimiques

Substitution des produits chimiques les plus dangereux

Détection de gaz et ventilation des zones à risque

Douches de sécurité et rince-oeil

Réduction du bruit et protection contre la vapeur

Insonorisation des sources de bruit fixes

Calorifugeage et protection thermique

Protections auditives adaptées et audiométrie

Ventilation et aspiration des poussières de cellulose

Ergonomie, prévention des TMS et organisation du travail posté

Mécanisation et automatisation des manutentions

Organisation du travail posté en continu

Prévention incendie et ATEX

Accueil sécurité et formation continue

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

DUERP Industrie papetière : Word/Excel vs logiciel spécialisé

Questions fréquentes sur le DUERP en Industrie papetière

1Quels sont les risques les plus graves dans une papeterie ?

2Comment évaluer le risque ATEX dans une papeterie ?

3Les cylindres sécheurs sont-ils soumis à une réglementation spécifique ?

4Comment intégrer le travail posté (3x8, 5x8) dans le DUERP d'une papeterie ?

5Quelles sont les maladies professionnelles les plus fréquentes dans l'industrie papetière ?

6Comment gérer les entreprises extérieures intervenant dans une papeterie ?

7La procédure de consignation LOTO est-elle obligatoire dans une papeterie ?

8Comment évaluer la co-exposition bruit + chaleur + chimique en sécherie ?

9Le DUERP d'une papeterie doit-il couvrir les risques liés au recyclage de vieux papiers ?

10Quelles obligations spécifiques le PAPRIPACT impose-t-il aux papeteries de plus de 50 salariés ?

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