DUERP Pressing : risques, obligations et prévention
Le pressing et la blanchisserie exposent les salariés à des risques chimiques majeurs (solvants de nettoyage à sec), des brûlures liées aux machines à repasser et des TMS. Un DUERP pressing est obligatoire pour assurer la protection de vos équipes.
Tout savoir sur le DUERP en Pressing
Le secteur du pressing compte environ 14 000 établissements en France et emploie près de 30 000 salariés, majoritairement dans des TPE. Le DUERP est obligatoire dès le premier salarié (articles R4121-1 à R4121-4 du Code du travail). Les pressings présentent un profil de risques sévère : le perchloroéthylène (PERC), classé CMR 1B (cancérogène probable) par le CIRC, expose les travailleurs à un excès documenté de cancers de la vessie et de troubles neurologiques. Le règlement REACH impose sa suppression progressive dans les immeubles d'habitation. S'y ajoutent brûlures des repasseuses industrielles (150-200°C), TMS liés à la station debout prolongée, chaleur excessive et chutes sur sols mouillés. Notre plateforme génère votre DUERP pressing en moins de 15 minutes, avec risques pré-identifiés par unité de travail, obligations CMR et surveillance médicale intégrées.
DUERP Pressing — En bref
Vue d'ensemble des points clés de cette page
Le DUERP en Pressing : une obligation légale depuis 2001
Le Document Unique est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié, conformément aux articles R4121-1 et suivants du Code du travail.
Document Unique obligatoire dès le 1er salarié
Tout employeur de pressing doit rédiger et tenir à jour un DUERP dès le premier salarié (décret n°2001-1016, articles R4121-1 à R4121-4 du Code du travail). Le document doit recenser tous les risques par unité de travail et rester accessible aux salariés, au médecin du travail et à l'inspection du travail.
Amende de 1 500 € (contravention de 5e classe), portée à 3 000 € en cas de récidive. En cas d'accident du travail, l'absence de DUERP peut qualifier la faute inexcusable de l'employeur.
Obligations spécifiques aux agents chimiques dangereux et CMR
Les pressings utilisant du PERC ou d'autres solvants dangereux doivent réaliser un inventaire des agents chimiques, mesurer les concentrations atmosphériques par rapport aux VLEP et mettre en place des mesures de réduction. Pour les substances CMR, la substitution est obligatoire dès que techniquement possible (articles R4412-1 à R4412-93).
Mise en demeure immédiate par l'inspection du travail. Pour les CMR : obligation de justifier l'impossibilité de substitution ou sanctions pénales.
Surveillance médicale renforcée pour exposition aux solvants
Les salariés exposés au PERC bénéficient d'un suivi médical renforcé incluant dosages biologiques (acide trichloroacétique urinaire) et surveillance des organes cibles (foie, reins, système nerveux). Cette surveillance se poursuit après la fin de l'exposition en raison de la longue latence des pathologies.
Ventilation et contrôle des VLEP
Les locaux de nettoyage à sec doivent disposer d'une extraction localisée maintenant les concentrations sous les VLEP réglementaires du PERC (138 mg/m³ sur 8h, 275 mg/m³ en court terme). Les mesurages périodiques doivent être confiés à un organisme accrédité COFRAC.
Conservation obligatoire pendant 40 ans
Depuis la loi n°2021-1018 du 2 août 2021, toutes les versions successives du DUERP doivent être conservées 40 ans, durée justifiée par la latence des maladies liées aux solvants CMR (cancers et pathologies neurologiques pouvant se déclarer des décennies après l'exposition).
Évolution de la réglementation
Décret n°2001-1016 du 5 novembre 2001 — création du Document Unique, obligatoire pour toutes les entreprises dès le 1er salarié, applicable aux pressings et blanchisseries
Arrêté du 30 juin 2004 — fixation des Valeurs Limites d'Exposition Professionnelle (VLEP) du perchloroéthylène à 138 mg/m³ (8h) et 275 mg/m³ (court terme)
Directive européenne 2011/65/UE et renforcement de la réglementation REACH — le perchloroéthylène inscrit sur la liste des Substances Très Préoccupantes (SVHC) ; interdiction progressive dans les pressings en immeuble d'habitation
Déploiement de l'obligation de substitution du PERC dans les pressings en immeuble d'habitation ; développement des solvants alternatifs (hydrocarbures, silicone, aquanettoyage)
Loi n°2021-1018 du 2 août 2021 — conservation obligatoire du DUERP pendant 40 ans, accès élargi aux salariés et anciens salariés
Décret n°2022-395 du 18 mars 2022 — modalités de dépôt dématérialisé du DUERP, entrée en vigueur progressive selon la taille de l'entreprise
Déploiement progressif du portail numérique national — les pressings de moins de 11 salariés rejoignent le dispositif de dématérialisation à partir de 2025
Pour en savoir plus sur vos obligations, consultez notre guide complet sur l'obligation du DUERP.
Les 10 risques professionnels majeurs en Pressing
Tableau interactif des risques évalués par gravité et fréquence d'exposition. Cliquez sur les en-têtes pour trier.
| Risque | Situations | Actions à mener | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Chargement ou déchargement de la machine sans EPI, fuite ou déversement accidentel de solvant, maintenance sans ventilation adéquate, ouverture du tambour avant stabilisation complète, stockage de bidons dans un local non ventilé. | Très élevée4/4 | Quotidienne4/4 | Critique16/16 | Mesurage VLEP par organisme accrédité (annuel minimum), étude de substitution par aquanettoyage ou solvant moins CMR, ventilation localisée au poste de manipulation, gants butyle résistants aux chlorés, tablier imperméable, formation risque CMR, surveillance médicale renforcée avec dosages biologiques annuels. | |
| Contact accidentel de la main avec une semelle de fer, projection de vapeur à l'ouverture d'une presse, fuite de condensat sur un réseau non isolé, contact avec la table chauffante, maintenance des équipements sans refroidissement préalable. | Élevée3/4 | Quotidienne4/4 | Critique12/16 | Repose-fers homologués isolants à chaque poste, tablier thermique anti-projections, protège-poignets, formation aux procédures d'ouverture des presses, vérification périodique des joints de vapeur et flexibles, protocole de maintenance à froid obligatoire. | |
| Repassage en série sans pause ni rotation, table non adaptée à la stature du salarié, manipulation répétée de linge humide (3-5 kg/lot), tri du linge en position penchée, accrochage de vêtements en hauteur. | Élevée3/4 | Quotidienne4/4 | Critique12/16 | Tables de repassage à hauteur réglable, tapis antifatigue à chaque poste, rotation des tâches toutes les 45-60 minutes, pauses actives avec étirements ciblés, formation gestes et postures, intervention de l'ergonome du service de santé au travail. | |
| Détachage sans gants, manipulation de produits concentrés dans un espace insuffisamment ventilé, contact cutané prolongé après application de produits, absence de crème barrière. | Élevée3/4 | Fréquente3/4 | Élevé9/16 | Gants nitrile résistants aux solvants organiques, ventilation localisée aspirante sur le poste de détachage, inventaire substances CMR dans les produits (substitution obligatoire du trichloréthylène), FDS accessible, formation pictogrammes CLP, crème barrière en accès libre. | |
| Flaque de condensat non signalée sous un séchoir, portants encombrant les allées, câble du fer traversant en diagonale la zone de passage, linge humide posé au sol à la réception. | Élevée3/4 | Fréquente3/4 | Élevé9/16 | Revêtement antidérapant R11 minimum (DIN 51130) dans les zones humides, panneaux sol mouillé déployés systématiquement, maintenance préventive des joints et drains pour éliminer les fuites, chaussures de travail antidérapantes obligatoires, bacs de rétention sous les machines. | |
| Port de sacs dépassant 15 kg sans aide mécanique, déchargement de bidons depuis le véhicule de livraison, transport de portants chargés entre les zones, rangement de fournitures en hauteur dans la réserve. | Élevée3/4 | Fréquente3/4 | Élevé9/16 | Chariots à linge avec roues pivotantes pour tous les déplacements internes, table de réception réglable pour le tri, diable ou transpalette pour les livraisons de bidons, formation gestes et postures, limitation du port en solo à 15 kg. | |
| Repassage pendant les vagues de chaleur sans climatisation, proximité des séchoirs (façade à 50-60°C), locaux exigus avec plusieurs sources de chaleur simultanées, absence d'eau fraîche et de pauses rafraîchissement. | Élevée3/4 | Fréquente3/4 | Élevé9/16 | Thermomètre affiché dans les zones chaudes, eau fraîche disponible en libre-service, plan canicule formalisé avec pauses fraîcheur obligatoires, isolation des surfaces chaudes accessibles, ventilation forcée ou climatisation des zones de production. | |
| Présence dans la zone machines pendant les cycles complets, zone de repassage proche des machines, dialogue difficile entre salariés, jeunes travailleurs en alternance peu sensibilisés. | Moyenne2/4 | Quotidienne4/4 | Élevé8/16 | Mesurage du niveau sonore par le service de santé au travail, protections auditives (bouchons moulés ou casque), affichage des niveaux par zone, panneaux absorbants sur les murs, organisation limitant le temps en zone bruyante. | |
| Stockage de produits inflammables dans un local non classé ATEX, bidons d'hydrocarbures ouverts près des résistances des séchoirs, textiles imbibés de solvant dans des poubelles fermées, absence d'extincteur adapté aux feux de classe B. | Très élevée4/4 | Occasionnelle2/4 | Élevé8/16 | Armoire de sécurité homologuée (EN 14470-1), interdiction stricte de fumer dans les zones de stockage, extincteur CO₂ ou poudre ABC adapté aux feux de solvants, liaison équipotentielle sur les contenants, registre de sécurité incendie à jour. | |
| Annonce d'un dommage sur un vêtement de valeur, client agressif verbal, cumul de rôles seul en période de forte affluence, délais impossibles à tenir. | Moyenne2/4 | Fréquente3/4 | Moyen6/16 | Procédure de gestion des réclamations affichée, registre des incidents pour traçabilité, formation communication en situation de tension, outil de suivi des commandes, entretiens réguliers d'équipe sur le bien-être au travail. |
Le PERC, classé CMR 1B par le CIRC, expose les travailleurs à un excès documenté de cancers de la vessie et de lymphomes non hodgkiniens, ainsi qu'à des troubles neurologiques chroniques ; sa VLEP-8h est de 138 mg/m³ (20 ppm).
Actions à mener
Mesurage VLEP par organisme accrédité (annuel minimum), étude de substitution par aquanettoyage ou solvant moins CMR, ventilation localisée au poste de manipulation, gants butyle résistants aux chlorés, tablier imperméable, formation risque CMR, surveillance médicale renforcée avec dosages biologiques annuels.
Les repasseuses industrielles (150-200°C), presses (jusqu'à 180°C) et centrales vapeur (4-6 bars) peuvent provoquer des brûlures du deuxième ou troisième degré en quelques dixièmes de seconde, risque amplifié par la fatigue en fin de journée.
Actions à mener
Repose-fers homologués isolants à chaque poste, tablier thermique anti-projections, protège-poignets, formation aux procédures d'ouverture des presses, vérification périodique des joints de vapeur et flexibles, protocole de maintenance à froid obligatoire.
La station debout quasi-permanente (6-8h/jour) et les mouvements répétitifs des membres supérieurs génèrent tendinites de l'épaule (tableau n°57A), syndrome du canal carpien (tableau n°57C) et lombalgies (tableau n°98), principales maladies professionnelles de la branche.
Actions à mener
Tables de repassage à hauteur réglable, tapis antifatigue à chaque poste, rotation des tâches toutes les 45-60 minutes, pauses actives avec étirements ciblés, formation gestes et postures, intervention de l'ergonome du service de santé au travail.
Les détachants (solvants, oxydants, enzymes, dont certains CMR comme le trichloréthylène) provoquent dermites de contact (tableau n°65), asthme professionnel et rhinite allergique par inhalation répétée de vapeurs en espace confiné.
Actions à mener
Gants nitrile résistants aux solvants organiques, ventilation localisée aspirante sur le poste de détachage, inventaire substances CMR dans les produits (substitution obligatoire du trichloréthylène), FDS accessible, formation pictogrammes CLP, crème barrière en accès libre.
Condensats des séchoirs, linge humide au sol, câbles des repasseuses et portants mal positionnés rendent le sol carrelé rapidement glissant, avec des conséquences parfois graves (fractures de poignet, entorses de cheville, traumatismes crâniens).
Actions à mener
Revêtement antidérapant R11 minimum (DIN 51130) dans les zones humides, panneaux sol mouillé déployés systématiquement, maintenance préventive des joints et drains pour éliminer les fuites, chaussures de travail antidérapantes obligatoires, bacs de rétention sous les machines.
Les sacs de linge à l'admission (5-15 kg), les bidons de solvants (25 kg) et le transport de portants chargés de manteaux ou rideaux en position debout avec torsion du tronc sont une cause fréquente de lombalgies aiguës et de TMS lombaires.
Actions à mener
Chariots à linge avec roues pivotantes pour tous les déplacements internes, table de réception réglable pour le tri, diable ou transpalette pour les livraisons de bidons, formation gestes et postures, limitation du port en solo à 15 kg.
Séchoirs, presses à vapeur et chaudière génèrent une chaleur rayonnante importante ; sans rafraîchissement, la température peut dépasser 35°C avec 60-80 % d'humidité en été, exposant au coup de chaleur, à la déshydratation et à la fatigue précoce.
Actions à mener
Thermomètre affiché dans les zones chaudes, eau fraîche disponible en libre-service, plan canicule formalisé avec pauses fraîcheur obligatoires, isolation des surfaces chaudes accessibles, ventilation forcée ou climatisation des zones de production.
Les machines de nettoyage à sec, laveuses-essoreuses et séchoirs génèrent 80 à 92 dB(A) en continu ; avec plusieurs machines simultanées, le niveau moyen sur 8h peut dépasser 85 dB(A), seuil déclenchant un programme de prévention de la perte auditive (tableau n°42).
Actions à mener
Mesurage du niveau sonore par le service de santé au travail, protections auditives (bouchons moulés ou casque), affichage des niveaux par zone, panneaux absorbants sur les murs, organisation limitant le temps en zone bruyante.
Les solvants alternatifs (hydrocarbures DF-2000, alcool) et les détachants à base d'acétone ou d'éther de pétrole (point d'éclair < 21°C, classe F1) présentent un risque d'incendie ou d'explosion en cas de stockage inadéquat à proximité d'une source d'ignition.
Actions à mener
Armoire de sécurité homologuée (EN 14470-1), interdiction stricte de fumer dans les zones de stockage, extincteur CO₂ ou poudre ABC adapté aux feux de solvants, liaison équipotentielle sur les contenants, registre de sécurité incendie à jour.
La gestion de vêtements coûteux, les réclamations clients et le cumul des fonctions (accueil, production, encaissement) dans de petites structures génèrent une charge mentale élevée, amplifiée par les surcharges de travail en période de forte activité.
Actions à mener
Procédure de gestion des réclamations affichée, registre des incidents pour traçabilité, formation communication en situation de tension, outil de suivi des commandes, entretiens réguliers d'équipe sur le bien-être au travail.
Consultez notre liste complète des risques professionnels pour approfondir chaque catégorie de risque.
Comment rédiger un DUERP Pressing en 5 étapes
Réaliser le DUERP d'un pressing nécessite une approche rigoureuse tenant compte des spécificités du secteur : risques chimiques liés aux solvants CMR, risques thermiques des équipements de finition, et organisation du travail souvent solitaire dans de petites structures. En suivant ces cinq étapes, vous structurez une évaluation complète et conforme aux exigences réglementaires, y compris les obligations renforcées applicables aux agents chimiques dangereux.
Identifier toutes les unités de travail du pressing
Cartographiez chaque zone fonctionnelle (nettoyage/machines, repassage, accueil, stockage, détachage, bureau), chacune présentant des risques distincts selon les expositions chimiques, thermiques et ergonomiques.
Recenser les risques pour chaque unité
Listez les dangers par zone (solvants, équipements thermiques, chutes, bruit, manutention) en vous appuyant sur les fiches métier INRS et les Fiches de Données de Sécurité de vos produits.
Évaluer la gravité et la fréquence de chaque risque
Attribuez une gravité (1-4) et une fréquence (1-4) à chaque risque, en tenant compte du nombre de salariés exposés et des conditions particulières (vagues de chaleur, périodes de forte activité).
Définir les mesures de prévention et le plan d'action
Respectez la hiérarchie : suppression du risque (substitution du PERC), protection collective (ventilation, isolation thermique), protection individuelle (gants butyle, tablier thermique) ; chaque action doit avoir un responsable, un délai et un budget.
Formaliser, dater et faire vivre votre DUERP
Consignez les résultats, datez chaque version et conservez-les 40 ans ; tout changement de solvant ou de produit de détachage déclenche une mise à jour obligatoire, ainsi que la révision annuelle et les mesurages atmosphériques.
Notre logiciel automatise ces 5 étapes en posant les bonnes questions adaptées au secteur pressing. Vous répondez, on génère votre DUERP conforme.
Besoin d'aide ? Lire notre guide de rédaction complet
Les unités de travail à évaluer dans votre Pressing
Un pressing artisanal comporte plusieurs zones aux risques très différents. Identifier correctement ces unités de travail est la première étape d'un DUERP conforme. Chaque espace doit être évalué séparément car les expositions — notamment au risque chimique — varient significativement d'une zone à l'autre.
Zone nettoyage / machines à sec et laveuses
1-2 personnes
Zone à risque chimique maximal regroupant les machines de nettoyage à sec (PERC ou solvant alternatif), laveuses industrielles et essoreuses. Requiert une ventilation générale performante, des EPI chimiques et une signalétique d'accès restrictif.
Zone repassage et finition
1-3 personnes
Zone principale en temps passé, avec repasseuses industrielles, presses à chemises, presses à pantalons et décatisseuses. Chaque poste doit disposer d'une table à hauteur réglable et d'un tapis antifatigue.
Accueil et comptoir client
1 personne
Zone d'interface avec la clientèle (réception, enregistrement, remise, encaissement), à risques psychosociaux dominants liés à la gestion des réclamations et au cumul de rôles dans les petites structures.
Stockage produits et solvants
Accès ponctuel
Local à fort risque chimique et incendie selon les produits stockés ; doit être ventilé, frais, avec bac de rétention, armoire de sécurité pour inflammables et accès limité au personnel formé.
Zone de détachage
1 personne
Poste de traitement préalable des taches avec des détachants spécifiques (solvants, oxydants, enzymes, dont certains CMR) ; requiert une aspiration localisée et des EPI complets incluant protection oculaire.
Bureau et gestion administrative
1 personne
Espace de gestion des commandes et de la comptabilité, avec risques TMS écrans et, dans les petits pressings où il jouxte la production, exposition résiduelle aux vapeurs de solvants et à la chaleur ambiante.
Qu'est-ce qu'une unité de travail ?
Une unité de travail désigne un groupe de salariés exposés aux mêmes risques dans un même lieu ou une même situation de travail. Elle peut correspondre à un poste de travail, un atelier, un service ou un lieu géographique. L'identification des unités de travail est la première étape de l'évaluation des risques dans le DUERP.
Réglementation DUERP spécifique au secteur Pressing
Les pressings sont soumis à un cadre réglementaire combinant le droit général du travail, des réglementations européennes spécifiques aux solvants CMR (REACH), et des obligations renforcées pour les agents chimiques dangereux. Le non-respect de ces textes expose les employeurs à des sanctions pénales et administratives.
Code du travail — Évaluation des risques professionnels
Articles L4121-1 à L4121-5 et R4121-1 à R4121-4Obligation générale d'évaluer les risques et de les transcrire dans le DUERP, avec actualisation régulière et accès garanti aux salariés, anciens salariés et représentants du personnel.
Consulter le texte officielCode du travail — Agents chimiques dangereux et CMR
R4412-1 à R4412-57 (ACD) et R4412-59 à R4412-93 (CMR)Obligations renforcées pour les agents chimiques dangereux : évaluation spécifique du risque chimique, mesurages des concentrations atmosphériques, substitution obligatoire des CMR dès que possible, information et formation des salariés exposés.
Consulter le texte officielRèglement REACH — Substances Très Préoccupantes (SVHC)
Règlement CE n°1907/2006 (REACH), annexe XIVLe PERC, inscrit sur la liste SVHC, est interdit dans les pressings en immeuble d'habitation ; tout employeur utilisant des substances SVHC doit démontrer que les risques sont maîtrisés et que des alternatives ont été sérieusement étudiées.
Consulter le texte officielArrêté du 30 juin 2004 — VLEP du perchloroéthylène
Arrêté du 30 juin 2004 modifié, R4412-149 du Code du travailFixe les VLEP contraignantes pour le PERC (138 mg/m³ sur 8h, 275 mg/m³ en court terme), à vérifier périodiquement par un organisme accrédité COFRAC.
Consulter le texte officielSurveillance médicale renforcée — Exposition aux solvants
R4624-28 à R4624-35 du Code du travail, circulaire DGT 2012-12Les salariés exposés au PERC bénéficient d'un suivi médical renforcé (visites périodiques, dosages biologiques d'exposition, surveillance des organes cibles) dont la fréquence est définie par le médecin du travail selon le niveau d'exposition.
Consulter le texte officielLoi Santé au travail — Conservation et dématérialisation du DUERP
Loi n°2021-1018 du 2 août 2021, décret n°2022-395 du 18 mars 2022Conservation 40 ans de toutes les versions successives du DUERP, accès élargi aux salariés et anciens salariés, et dépôt obligatoire sur portail numérique national — durée particulièrement justifiée pour les pressings par la longue latence des pathologies liées au PERC.
Consulter le texte officielOrganismes de référence
INRS
Institut National de Recherche et de Sécurité
CARSAT
Caisse d'Assurance Retraite et Santé au Travail
Médecine du travail
Service de santé au travail interentreprises
Inspection du travail
Direction régionale (DREETS)
Mesures de prévention incontournables en Pressing
La prévention dans les pressings repose sur quatre piliers : maîtrise des risques chimiques (substitution du PERC en priorité, puis EPI adaptés), protection contre les risques thermiques, organisation du travail limitant les TMS, et aménagement des locaux. La protection collective (ventilation, isolation thermique) prime toujours sur la protection individuelle.
Équipements de protection individuelle (EPI)
5 mesures
Gants résistants aux solvants chlorés (butyle ou néoprène)
Priorité hautePour le PERC et les solvants chlorés, utiliser des gants en caoutchouc butyle (résistance maximale) ou néoprène — jamais de latex ou nitrile standard — avec vérification de l'intégrité avant chaque utilisation.
Tablier thermique anti-projections pour le repassage
Priorité hauteTablier en fibres aramides (Nomex) ou en cuir et manchettes thermiques pour protéger contre les projections de vapeur surchauffée et les contacts accidentels avec les repasseuses en zone de finition.
Chaussures antidérapantes à bout fermé
Priorité hauteChaussures à semelle résistante aux huiles et à la chaleur, bout renforcé en zones machines, obligatoires dans toutes les zones de production pour prévenir les chutes sur sols mouillés.
Masque à cartouche filtrante pour les solvants
Priorité moyenneMasque demi-facial avec cartouche A2P3 pour la maintenance des machines, la manipulation de solvants concentrés et les interventions en cas de fuite (durée de vie des cartouches : 8h d'exposition).
Lunettes de protection étanches pour le détachage
Priorité moyenneLunettes enveloppantes à coques résistantes aux solvants pour protéger contre les projections de produits de détachage corrosifs ou irritants.
Maîtrise des risques chimiques à la source
4 mesures
Étude de substitution du perchloroéthylène
Priorité hauteÉvaluer la faisabilité du passage à l'aquanettoyage ou aux solvants moins CMR (DF-2000, silicone D5) — la substitution est la mesure de prévention prioritaire pour tout agent CMR selon l'article R4412-66 du Code du travail.
Ventilation localisée sur les postes d'exposition
Priorité hauteExtraction localisée à l'ouverture des machines et au poste de détachage, avec débit calculé pour maintenir les concentrations sous les VLEP et contrôle semestriel de l'installation.
Mesurages périodiques des concentrations atmosphériques
Priorité hauteMesurages du PERC dans l'air des zones de travail par un organisme accrédité COFRAC (minimum annuel), avec comparaison aux VLEP réglementaires et mesures immédiates en cas de dépassement.
Armoire de sécurité pour le stockage des solvants et produits inflammables
Priorité hauteArmoire métallique ventilée et coupe-feu (EN 14470-1) avec bac de rétention intégré et séparation des produits incompatibles, obligatoire pour tout solvant ou détachant inflammable.
Formation et information du personnel
4 mesures
Formation obligatoire risques chimiques CMR (PERC et solvants)
Priorité hauteFormation initiale obligatoire couvrant les dangers du PERC (CMR 1B), les procédures de manipulation, la conduite en cas de fuite, la lecture des FDS et des pictogrammes CLP, avec recyclage tous les 2 ans.
Formation gestes et postures adaptés au pressing
Priorité hauteFormation pratique aux postures de repassage préservant épaules et rachis, à la manipulation du linge lourd et à l'utilisation des équipements réglables, avec intervention recommandée de l'ergonome du service de santé au travail.
Formation premiers secours (SST) et conduite en cas de brûlure
Priorité moyenneAu moins un SST dans l'établissement, formé aux brûlures thermiques (refroidissement 15 min à l'eau courante) et chimiques (rinçage abondant, appel du 15), avec recyclage tous les 2 ans.
Information sur la surveillance médicale renforcée
Priorité moyenneInformer chaque salarié exposé aux solvants de son droit au SMR, des objectifs des dosages biologiques et de l'importance de signaler tout symptôme précoce (céphalées, vertiges, irritations), en remettant la fiche d'exposition.
Aménagement et solutions techniques
4 mesures
Tables de repassage et postes ergonomiques réglables en hauteur
Priorité hauteTables à hauteur réglable (électrique ou mécanique) permettant de travailler sans flexion excessive du tronc, avec tapis antifatigue en caoutchouc antidérapant à chaque poste.
Isolation thermique des surfaces chaudes accessibles
Priorité hauteCapotages isolants sur les zones chaudes accessibles des séchoirs, conduites de vapeur et repasseuses pour réduire la chaleur rayonnante et limiter le risque de brûlure accidentelle.
Revêtement de sol antidérapant dans les zones humides
Priorité hauteRevêtement R11 minimum (DIN 51130) dans les zones de condensats avec bacs de rétention sous les machines capturant les fuites, complété par des panneaux sol mouillé à disposition permanente.
Maintenance préventive des machines et des installations
Priorité hauteProgramme de maintenance préventive des joints, vannes et circuits de vapeur pour éliminer les fuites à la source, avec contrôle annuel d'étanchéité des machines à sec, registre de maintenance et vérification électrique par organisme agréé.
Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)
- 1Supprimer le danger à la source (substitution de produits, suppression du poste dangereux)
- 2Réduire le risque par des moyens techniques (ventilation, revêtement antidérapant)
- 3Protéger les travailleurs par des EPI (gants, chaussures de sécurité)
- 4Former et informer les salariés (gestes et postures, sécurité incendie)
DUERP Pressing : Word/Excel vs logiciel spécialisé
Comparaison entre la rédaction manuelle d'un DUERP pressing et l'utilisation de notre plateforme spécialisée.
Temps de réalisation
4 à 10 heures, sans garantie d'exhaustivité sur les risques chimiques CMR
Word/Excel
15 à 30 minutes avec risques pressing pré-remplis, incluant les obligations PERC et VLEP
Notre logiciel
Obligations CMR et surveillance médicale
Risque élevé d'omission des obligations spécifiques aux agents CMR et du suivi biologique
Word/Excel
Obligations CMR intégrées : mesurages VLEP, SMR, étude de substitution, FDS
Notre logiciel
Conformité réglementaire
Dépend de la connaissance des textes REACH, VLEP et Code du travail par l'employeur
Word/Excel
Contenu validé par des experts, mis à jour (REACH, loi 2021, décret 2022)
Notre logiciel
Conservation et archivage 40 ans
Papier ou ordinateur sans garantie — obligation légale renforcée pour les CMR
Word/Excel
Archivage numérique sécurisé, versions datées conservées 40 ans, exportable PDF
Notre logiciel
Mise à jour lors d'un changement de solvant
Souvent oubliée lors du passage au solvant alternatif
Word/Excel
Rappels automatiques, mise à jour du profil de risques en quelques clics
Notre logiciel
Plan d'action et suivi
Souvent absent ou peu structuré pour les petites structures
Word/Excel
Plan d'action généré avec responsables, délais, priorités et statut de réalisation
Notre logiciel
Questions fréquentes sur le DUERP en Pressing
Retrouvez les réponses aux 10 questions les plus posées sur le Document Unique en pressing.
D'autres questions ? Consultez notre FAQ complète sur le DUERP.
DUERP pour les métiers connexes
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