Le DUERP est-il obligatoire pour une petite installation de recyclage de métaux ?

Oui, le DUERP est obligatoire dès le premier salarié, quelle que soit la taille de l'installation de recyclage, conformément à l'article R4121-1 du Code du travail. Même une petite ferraillerie avec un seul opérateur de cisaille est soumise à cette obligation. De plus, si l'installation est classée ICPE (rubriques 2712 ou 2713), des obligations complémentaires s'ajoutent : étude de dangers pour les installations soumises à autorisation, prescriptions techniques spécifiques et contrôles périodiques. L'absence de DUERP dans une installation de recyclage de métaux expose l'employeur à une contravention de 1 500 euros et, en cas d'accident grave (explosion, intoxication, écrasement par machine), à la reconnaissance quasi-automatique de la faute inexcusable par les tribunaux, avec des conséquences financières et pénales considérables.

Quelles sont les obligations ATEX pour une installation de recyclage de métaux ?

Les installations de broyage de métaux, en particulier celles traitant de l'aluminium, du magnésium ou du titane, génèrent des poussières métalliques combustibles qui peuvent former des atmosphères explosives. L'employeur doit réaliser un zonage ATEX classifiant les zones de l'installation selon la probabilité de présence d'une atmosphère explosive (zone 20, 21 ou 22 pour les poussières). Un document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE) doit être rédigé et annexé au DUERP. Les équipements électriques et mécaniques dans les zones classées doivent être certifiés ATEX conformément à la directive 2014/34/UE. Des mesures organisationnelles (nettoyage régulier des poussières, interdiction des sources d'inflammation, procédures de travail par points chauds) complètent le dispositif.

Comment prévenir les explosions de bouteilles de gaz dans le broyeur ?

L'explosion de bouteilles de gaz comprimé, d'extincteurs ou de munitions non détectées dans les lots de ferraille est l'un des accidents les plus redoutés dans le recyclage métallique. La prévention repose sur trois niveaux. Premièrement, le tri à la réception : former les opérateurs à identifier visuellement les objets à risque, refuser les lots contenant des objets non identifiés et formaliser une procédure de tri documentée. Deuxièmement, la détection automatique : installer un système de détection radiographique, par détecteur de métaux sélectif ou par spectroscopie avant l'entrée du broyeur pour repérer les objets sous pression. Troisièmement, la protection passive : installer des protections anti-projection autour du broyeur, éloigner la cabine de commande de la zone de risque et équiper le broyeur d'un système de suppression d'explosion. Ces mesures doivent être documentées dans le DUERP.

Le bruit des installations de broyage doit-il faire l'objet de mesures spécifiques ?

Oui, les niveaux sonores dans les installations de recyclage de métaux dépassent fréquemment les seuils réglementaires. Les broyeurs génèrent couramment plus de 100 dB(A), les cisailles hydrauliques entre 90 et 100 dB(A) et les presses entre 85 et 95 dB(A). L'employeur doit réaliser une cartographie sonore de l'installation pour identifier les zones et postes dépassant les seuils d'action (80 dB(A) et 85 dB(A)) et la valeur limite d'exposition (87 dB(A) sous protecteur). Les mesures de prévention doivent privilégier la réduction du bruit à la source : encoffrements acoustiques des machines, écrans anti-bruit, silencieux sur les échappements pneumatiques. Les protections auditives individuelles sont un complément obligatoire mais ne doivent pas être la seule mesure. Un suivi audiométrique annuel est obligatoire pour tous les opérateurs exposés.

Quelles vérifications périodiques sont obligatoires sur les machines de recyclage ?

Les machines utilisées dans le recyclage des métaux sont soumises à des vérifications périodiques obligatoires. Les presses et cisailles hydrauliques doivent faire l'objet d'une vérification annuelle de leurs dispositifs de sécurité (protecteurs, verrouillages, arrêts d'urgence) par un organisme agréé ou une personne compétente. Les équipements de levage (ponts roulants, grappins, élingues) doivent être vérifiés tous les 6 mois ou tous les 12 mois selon leur type, conformément à l'arrêté du 1er mars 2004. Les installations électriques doivent être vérifiées annuellement par un organisme accrédité. Les installations ATEX (ventilation, détection, extinction) doivent être contrôlées selon les prescriptions du DRPCE. Les résultats de toutes les vérifications doivent être consignés dans un registre de sécurité accessible à l'inspection du travail et référencés dans le DUERP.

Comment traiter le risque amiante dans le recyclage des métaux ?

Le risque amiante est présent dans le recyclage des métaux car de nombreuses pièces métalliques anciennes contiennent des joints, calorifugeages ou revêtements amiantés : tuyauteries, appareils de chauffage, véhicules anciens, équipements industriels. L'employeur doit intégrer le risque amiante dans le DUERP avec des mesures spécifiques. À la réception, les lots doivent être inspectés pour détecter la présence potentielle d'amiante. En cas de doute, un repérage avant travaux (RAT) par un opérateur certifié est obligatoire. Les opérations de découpe ou de broyage de matériaux amiantés sont strictement interdites sans plan de retrait et mesures de confinement. Les opérateurs susceptibles d'être exposés doivent bénéficier d'une formation amiante sous-section 4. Les déchets amiantés doivent être conditionnés et éliminés par une filière agréée avec bordereau de suivi.

Les intérimaires travaillant dans une installation de recyclage doivent-ils être couverts par le DUERP ?

Oui, les intérimaires affectés à une installation de recyclage de métaux doivent être couverts par le DUERP de l'entreprise utilisatrice au même titre que les salariés permanents. L'entreprise utilisatrice est responsable de la sécurité des intérimaires pendant leur mission et doit leur assurer un accueil sécurité renforcé avant toute affectation sur un poste à risque. Cet accueil doit couvrir les risques spécifiques de l'installation (machines, poussières, ATEX, circulation des engins), les consignes de sécurité par zone de travail, le port obligatoire des EPI et les procédures d'urgence. Les intérimaires ne doivent pas être affectés sur les postes les plus dangereux (conduite de presse, découpe au chalumeau) sans avoir reçu une formation spécifique préalable. Les postes à risques particuliers, listés dans le DUERP, nécessitent une formation renforcée à la sécurité.

Comment le DUERP doit-il traiter le risque de pollution des sols et des eaux ?

Bien que le DUERP concerne prioritairement la santé et la sécurité des travailleurs, la pollution des sols et des eaux dans une installation de recyclage de métaux a des implications directes sur la santé des salariés. Les fuites d'huiles hydrauliques, les eaux de ruissellement chargées en métaux lourds et le stockage non conforme de matières dangereuses exposent les opérateurs à un risque chimique par contact cutané ou inhalation. Le DUERP doit documenter ces risques environnementaux dans leur dimension santé au travail. Les obligations ICPE imposent par ailleurs des mesures de confinement des eaux d'extinction incendie, de gestion des eaux pluviales et de surveillance des sols. L'employeur doit s'assurer que les opérateurs manipulant des matières susceptibles de polluer disposent d'EPI adaptés (gants résistants aux produits chimiques, bottes, combinaisons) et connaissent les procédures en cas de déversement accidentel.

Quelles sanctions risque une installation de recyclage sans DUERP après un accident grave ?

Les sanctions sont particulièrement lourdes dans le secteur du recyclage métallique en raison de la dangerosité intrinsèque des installations. Sur le plan pénal, en cas d'accident mortel ou avec incapacité permanente, le dirigeant peut être poursuivi pour homicide involontaire (3 ans d'emprisonnement et 45 000 euros d'amende) ou blessures involontaires, avec circonstance aggravante de violation manifestement délibérée d'une obligation de sécurité si le DUERP est absent. Sur le plan civil, la faute inexcusable de l'employeur est quasi-automatiquement retenue lorsqu'un risque prévisible (machine non conforme, absence de protection contre les poussières CMR) n'a pas été évalué et documenté dans le DUERP. La majoration des indemnités peut atteindre plusieurs centaines de milliers d'euros. Sur le plan administratif, l'inspection du travail peut ordonner l'arrêt d'activité sur les postes dangereux. La DREAL peut également prononcer des sanctions ICPE pouvant aller jusqu'à la fermeture de l'installation.

DUERP Recyclage des métaux : risques, obligations et prévention

Le recyclage des métaux expose aux risques d'écrasement par presses et cisailles, aux projections métalliques, aux poussières et aux substances dangereuses résiduelles.

Conforme Art. R4121-1PDF immédiatMis à jour 2026

d-u-e-r-p.fr/duerp-recyclage-metaux

Document Unique (DUERP)

Recyclage des métaux — 10 risques évalués

Risques

Actions

Prioritaires

Poussières métalliques — inhalation et intoxication chronique20

Bruit — niveaux sonores extrêmes des installations de broyage20

Manutention mécanique et manuelle — chargeurs, ponts roulants et tri16

100% conforme

PDF sécurisé

Recyclage des métaux

Tout savoir sur le DUERP en Recyclage des métaux

Le recyclage des métaux est un secteur industriel à haut risque qui combine machines de découpe puissantes, exposition aux poussières métalliques toxiques, manipulation de substances dangereuses et risque d'incendie-explosion. Avec 69 016 salariés, 1 418 accidents du travail avec arrêt par an et 24 049 établissements recensés en France (données Assurance Maladie - Risques Professionnels), le DUERP est obligatoire dès le premier salarié conformément aux articles R4121-1 à R4121-4 du Code du travail. Les opérateurs de recyclage métallique sont exposés à des risques de coupure, d'écrasement par les presses et cisailles, d'intoxication par les fumées de découpe et de brûlure par explosion de matières résiduelles. Notre plateforme génère un DUERP recyclage des métaux complet et conforme en moins de 30 minutes, avec les risques pré-identifiés par unité de travail et les obligations ICPE intégrées.

DUERP Recyclage des métaux — En bref

Vue d'ensemble des points clés de cette page

10Risques identifiés

6Unités de travail

13Mesures préventives

6Textes de loi

5Obligations légales

10Questions FAQ

Sommaire de la page

Obligations Risques Méthode Exemple Unités de travail Réglementation Prévention Comparatif FAQ

Obligations légales

Le DUERP en Recyclage des métaux : une obligation légale depuis 2001

Le Document Unique est obligatoire pour tout employeur dès le premier salarié, conformément aux articles R4121-1 et suivants du Code du travail.

Document Unique obligatoire dès le 1er salarié

Toute entreprise de recyclage de métaux doit élaborer et tenir à jour un DUERP couvrant l'ensemble des postes : réception des matières, tri, découpe, broyage, compactage et expédition. L'évaluation doit intégrer les risques liés aux machines de débit, aux agents chimiques dangereux (ACD) présents dans les métaux traités et aux atmosphères explosives potentielles.

R4121-1 à R4121-4 du Code du travail

Amende de 1 500 euros (contravention de 5e classe), portée à 3 000 euros en cas de récidive. En cas d'accident grave sur une machine sans DUERP documentant le risque et les mesures de protection, la faute inexcusable est quasi-systématiquement retenue.

Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE)

Les établissements de recyclage de métaux sont soumis à la réglementation ICPE sous les rubriques 2712 (stockage de déchets de métaux) et 2713 (installation de broyage de déchets métalliques). Selon les volumes traités, l'exploitation est soumise à déclaration, enregistrement ou autorisation préfectorale avec étude de dangers obligatoire.

Articles L511-1 et suivants du Code de l'environnement — Rubriques ICPE 2712 et 2713

Exploitation sans autorisation ICPE : fermeture administrative, amende jusqu'à 150 000 euros et 2 ans d'emprisonnement. Non-respect des prescriptions : mise en demeure, consignation de sommes et sanctions administratives.

Document Unique d'évaluation des risques ATEX

Les zones de broyage, découpe et stockage de poussières métalliques doivent faire l'objet d'un zonage ATEX (ATmosphères EXplosives) avec évaluation des risques d'explosion intégrée au DUERP. Les installations électriques et les équipements dans les zones ATEX doivent être conformes à la directive 2014/34/UE.

Articles R4227-42 à R4227-54 du Code du travail — Directive ATEX 2014/34/UE

Absence de zonage ATEX dans une installation génératrice de poussières métalliques : mise en demeure de l'inspection du travail, fermeture partielle possible, responsabilité pénale en cas d'explosion.

Évaluation du risque chimique — agents chimiques dangereux

L'employeur doit réaliser une évaluation spécifique du risque chimique pour les poussières métalliques (plomb, cadmium, chrome, nickel), les fumées de découpe thermique et les fluides de coupe résiduels. Les valeurs limites d'exposition professionnelle (VLEP) doivent être respectées avec mesurages atmosphériques périodiques.

Articles R4412-1 à R4412-58 du Code du travail

Dépassement des VLEP sans mesures correctives : mise en demeure, arrêt d'activité possible, faute inexcusable en cas de maladie professionnelle reconnue (saturnisme, cancers professionnels).

Formation et habilitation à la conduite d'engins et machines

Les opérateurs de presses, cisailles, broyeurs et chargeurs doivent disposer d'une autorisation de conduite ou d'un CACES adaptés à chaque type d'équipement. La formation à la sécurité des machines est obligatoire avant toute affectation et doit être renouvelée périodiquement.

Articles R4323-55 à R4323-57 du Code du travail — Recommandations CNAMTS R482 et R489

Utilisation d'un équipement de travail sans formation : responsabilité pénale de l'employeur en cas d'accident, faute inexcusable quasi-automatique.

Évolution de la réglementation

2001

Décret n° 2001-1016 du 5 novembre 2001 — création de l'obligation du Document Unique d'évaluation des risques professionnels pour toutes les entreprises dès le 1er salarié, applicable aux installations de recyclage des métaux

2003

Transposition de la directive ATEX 1999/92/CE — obligation de zonage des atmosphères explosives dans les installations de broyage et stockage de poussières métalliques, document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE) obligatoire

2010

Décret n° 2010-369 du 13 avril 2010 — renforcement de la réglementation ICPE pour les installations de traitement de déchets métalliques, nouvelles prescriptions sur les distances d'éloignement et la lutte contre l'incendie

2017

Arrêté du 6 juin 2017 modifiant les prescriptions applicables aux ICPE 2712 et 2713 — renforcement des mesures de prévention des risques d'incendie et d'explosion dans les installations de recyclage, contrôles périodiques obligatoires

2021-2026

Loi Santé au Travail n° 2021-1018 du 2 août 2021 — conservation du DUERP pendant 40 ans. Renforcement des obligations de traçabilité des expositions aux agents chimiques dangereux (CMR). Décret 2022-395 sur le dépôt numérique du DUERP. Durcissement des prescriptions ICPE pour les installations de broyage en 2024

Pour en savoir plus sur vos obligations, consultez notre guide complet sur l'obligation du DUERP.

Risques identifiés

Les 10 risques professionnels majeurs en Recyclage des métaux

Tableau interactif des risques évalués par gravité et fréquence d'exposition. Cliquez sur les en-têtes pour trier.

9 risques critiques

1 risque élevé

10 risques évalués au total

Risque	Situations				Actions à mener
Poussières métalliques — inhalation et intoxication chronique	Opérateur de broyeur travaillant sans protection respiratoire adaptée dans un hall insuffisamment ventilé, exposé aux poussières de métaux lourds pendant 8 heures.	5/4	Quotidienne4/4	Critique20/16	Réaliser des mesurages atmosphériques périodiques des poussières métalliques et vérifier le respect des VLEP, installer des systèmes d'aspiration à la source sur tous les postes émetteurs, fournir des appareils de protection respiratoire adaptés au type de poussières et former les opérateurs à leur utilisation correcte.
Bruit — niveaux sonores extrêmes des installations de broyage	Opérateur travaillant à proximité du broyeur pendant 8 heures avec une exposition moyenne supérieure à 90 dB(A) malgré les protections auditives.	Très élevée4/4	5/4	Critique20/16	Réaliser une cartographie sonore de l'installation et identifier les postes dépassant les seuils réglementaires (80 et 85 dB(A)), mettre en place des encoffrements acoustiques sur les machines les plus bruyantes, instaurer une rotation des postes pour limiter la durée d'exposition, organiser le suivi audiométrique annuel des opérateurs exposés.
Manutention mécanique et manuelle — chargeurs, ponts roulants et tri	Opérateur de tri manuel soulevant des pièces métalliques lourdes et coupantes sans gants anti-coupure adaptés, à proximité immédiate d'un chargeur en manoeuvre.	Très élevée4/4	Quotidienne4/4	Critique16/16	Séparer physiquement les zones de circulation piétons et engins par des barrières, fournir des gants anti-coupure niveau 5 à tous les opérateurs de tri, installer des aides à la manutention (basculeurs, tables élévatrices) pour réduire le port de charges manuelles, renforcer la signalisation des zones de manoeuvre des engins.
Presses et cisailles hydrauliques — écrasement et cisaillement	Opérateur intervenant dans la zone de chargement d'une presse à balles pour dégager un bourrage alors que la machine n'est pas en arrêt total consigné.	5/4	Fréquente3/4	Critique15/16	Mettre en conformité l'ensemble des presses et cisailles avec les normes EN 12012 et EN 13985, vérifier semestriellement l'état des protecteurs et des dispositifs de sécurité, formaliser les procédures de consignation/déconsignation avant toute intervention de maintenance ou débourrage.
Incendie et explosion — poussières, gaz et matières résiduelles	Explosion d'une bouteille de gaz comprimé non détectée lors du passage dans le broyeur, projetant des fragments métalliques à grande vitesse.	5/4	Fréquente3/4	Critique15/16	Réaliser le zonage ATEX complet de l'installation, installer des systèmes de détection d'objets à risque (bouteilles de gaz, munitions) avant broyage, mettre en place un système de détection et d'extinction automatique dans les zones de broyage, former l'ensemble du personnel aux procédures d'urgence incendie-explosion.
Coupures et perforations — arêtes vives et débris métalliques	Opérateur triant manuellement de la ferraille légère contenant des tôles découpées aux bords tranchants et des fils de fer enroulés.	Élevée3/4	5/4	Critique15/16	Fournir des gants anti-coupure de niveau 5 minimum (EN 388) et des manchettes de protection des avant-bras, instaurer un contrôle quotidien de l'état des EPI, installer des dispositifs de manipulation mécanique pour les lots de ferraille coupante, former les opérateurs aux techniques de préhension sécurisée.
Substances dangereuses résiduelles — fluides, peintures et revêtements	Découpe au chalumeau d'une pièce métallique dont le revêtement contient du plomb, générant des fumées toxiques dans un espace semi-confiné.	Très élevée4/4	Fréquente3/4	Critique12/16	Renforcer les procédures de tri à la réception pour identifier les matières contenant des substances dangereuses, mettre en place un protocole spécifique pour la découpe des pièces peintes ou revêtues avec ventilation renforcée, assurer la traçabilité des expositions aux agents CMR.
Chutes de plain-pied et de hauteur — sols encombrés et stockage en hauteur	Opérateur se déplaçant sur un sol jonché de débris métalliques et rendu glissant par une fuite d'huile hydraulique provenant d'une presse.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Mettre en place un programme de nettoyage quotidien des zones de circulation avec enlèvement systématique des débris, installer un éclairage renforcé dans les zones de passage, baliser les zones de stockage en hauteur et fournir des équipements antichute pour les interventions en élévation.
Vibrations — engins de manutention et outils de découpe	Conducteur de chargeur effectuant des allers-retours pendant 6 heures sur un sol défoncé de la zone de stockage extérieure.	Élevée3/4	Quotidienne4/4	Critique12/16	Mesurer les niveaux de vibrations corps entier et main-bras sur les postes exposés, remplacer les équipements les plus vibrants par des modèles anti-vibrations, organiser la rotation des postes pour limiter la durée d'exposition, maintenir les sols de circulation en bon état.
Températures extrêmes — travail extérieur et chaleur des procédés	Opérateur effectuant la découpe au chalumeau de pièces métalliques en plein été dans un hall ouvert sans ventilation, avec une température ambiante dépassant 40 degrés.	Élevée3/4	Fréquente3/4	Élevé9/16	Intégrer le risque chaleur au DUERP conformément au décret 2026, aménager des zones de pause ombragées et climatisées, adapter les horaires de travail en période de forte chaleur pour les postes les plus exposés, fournir des équipements de protection thermique pour les opérations de découpe.

Poussières métalliques — inhalation et intoxication chronique

Critique

Le broyage, la découpe et le compactage des métaux génèrent des poussières contenant du plomb, du cadmium, du chrome hexavalent et du nickel, classés cancérogènes ou toxiques pour la reproduction — l'exposition chronique est à l'origine de maladies professionnelles graves (saturnisme, cancers broncho-pulmonaires).

Score de risque20/16

Gravité : Fréq. : Quotidienne

Actions à mener

Réaliser des mesurages atmosphériques périodiques des poussières métalliques et vérifier le respect des VLEP, installer des systèmes d'aspiration à la source sur tous les postes émetteurs, fournir des appareils de protection respiratoire adaptés au type de poussières et former les opérateurs à leur utilisation correcte.

En savoir plus sur ce risque

Bruit — niveaux sonores extrêmes des installations de broyage

Critique

Les broyeurs, cisailles et presses génèrent des niveaux sonores dépassant fréquemment 95 dB(A), avec des pics à plus de 110 dB(A) lors du broyage de pièces massives — l'exposition prolongée provoque une surdité professionnelle irréversible (tableau de maladie professionnelle n° 42).

Score de risque20/16

Gravité : Très élevéeFréq. :

Actions à mener

Réaliser une cartographie sonore de l'installation et identifier les postes dépassant les seuils réglementaires (80 et 85 dB(A)), mettre en place des encoffrements acoustiques sur les machines les plus bruyantes, instaurer une rotation des postes pour limiter la durée d'exposition, organiser le suivi audiométrique annuel des opérateurs exposés.

En savoir plus sur ce risque

Manutention mécanique et manuelle — chargeurs, ponts roulants et tri

Critique

La manipulation de charges lourdes et volumineuses (tôles, poutrelles, moteurs) par chargeurs, ponts roulants et grappins expose les opérateurs aux risques d'écrasement, de chute d'objets et de collision avec les engins, tandis que le tri manuel génère des TMS et des risques de coupure.

Score de risque16/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Séparer physiquement les zones de circulation piétons et engins par des barrières, fournir des gants anti-coupure niveau 5 à tous les opérateurs de tri, installer des aides à la manutention (basculeurs, tables élévatrices) pour réduire le port de charges manuelles, renforcer la signalisation des zones de manoeuvre des engins.

En savoir plus sur ce risque

Presses et cisailles hydrauliques — écrasement et cisaillement

Critique

Les presses à balles et cisailles hydrauliques utilisées pour compacter et découper les métaux exercent des forces de plusieurs centaines de tonnes, exposant les opérateurs à des risques d'écrasement, de cisaillement et d'entraînement par les pièces en mouvement — premier facteur d'accidents graves dans le recyclage métallique.

Score de risque15/16

Gravité : Fréq. : Fréquente

Actions à mener

Mettre en conformité l'ensemble des presses et cisailles avec les normes EN 12012 et EN 13985, vérifier semestriellement l'état des protecteurs et des dispositifs de sécurité, formaliser les procédures de consignation/déconsignation avant toute intervention de maintenance ou débourrage.

En savoir plus sur ce risque

Incendie et explosion — poussières, gaz et matières résiduelles

Critique

Les poussières métalliques en suspension (aluminium, magnésium, titane) sont explosives, les résidus d'huile et de solvants dans les métaux recyclés sont inflammables, et les bouteilles de gaz non détectées dans les lots de ferraille peuvent exploser lors du broyage — le risque incendie-explosion est le risque majeur du secteur.

Score de risque15/16

Gravité : Fréq. : Fréquente

Actions à mener

Réaliser le zonage ATEX complet de l'installation, installer des systèmes de détection d'objets à risque (bouteilles de gaz, munitions) avant broyage, mettre en place un système de détection et d'extinction automatique dans les zones de broyage, former l'ensemble du personnel aux procédures d'urgence incendie-explosion.

En savoir plus sur ce risque

Coupures et perforations — arêtes vives et débris métalliques

Critique

Le tri, la manipulation et le transport des métaux recyclés exposent en permanence les opérateurs aux arêtes vives, bavures, fils métalliques et débris coupants — les coupures représentent le type d'accident le plus fréquent dans le recyclage métallique.

Score de risque15/16

Gravité : ÉlevéeFréq. :

Actions à mener

Fournir des gants anti-coupure de niveau 5 minimum (EN 388) et des manchettes de protection des avant-bras, instaurer un contrôle quotidien de l'état des EPI, installer des dispositifs de manipulation mécanique pour les lots de ferraille coupante, former les opérateurs aux techniques de préhension sécurisée.

En savoir plus sur ce risque

Substances dangereuses résiduelles — fluides, peintures et revêtements

Critique

Les métaux recyclés contiennent fréquemment des substances résiduelles dangereuses : huiles de coupe, peintures au plomb, revêtements chromés, amiante dans les joints ou isolants, PCB dans les transformateurs — ces substances sont libérées lors de la découpe et du broyage.

Score de risque12/16

Gravité : Très élevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Renforcer les procédures de tri à la réception pour identifier les matières contenant des substances dangereuses, mettre en place un protocole spécifique pour la découpe des pièces peintes ou revêtues avec ventilation renforcée, assurer la traçabilité des expositions aux agents CMR.

En savoir plus sur ce risque

Chutes de plain-pied et de hauteur — sols encombrés et stockage en hauteur

Critique

Les sols des installations de recyclage sont fréquemment encombrés de débris métalliques, rendus glissants par les huiles et fluides résiduels, tandis que le stockage en hauteur des métaux triés et les interventions de maintenance en élévation exposent à des chutes de hauteur.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Mettre en place un programme de nettoyage quotidien des zones de circulation avec enlèvement systématique des débris, installer un éclairage renforcé dans les zones de passage, baliser les zones de stockage en hauteur et fournir des équipements antichute pour les interventions en élévation.

En savoir plus sur ce risque

Vibrations — engins de manutention et outils de découpe

Critique

La conduite prolongée de chargeurs et de chariots sur des sols irréguliers transmet des vibrations corps entier, tandis que l'utilisation d'outils de découpe portables (meuleuses, chalumeaux, cisailles manuelles) génère des vibrations main-bras favorisant le syndrome du canal carpien et le syndrome de Raynaud.

Score de risque12/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Quotidienne

Actions à mener

Mesurer les niveaux de vibrations corps entier et main-bras sur les postes exposés, remplacer les équipements les plus vibrants par des modèles anti-vibrations, organiser la rotation des postes pour limiter la durée d'exposition, maintenir les sols de circulation en bon état.

En savoir plus sur ce risque

Températures extrêmes — travail extérieur et chaleur des procédés

Élevé

Les opérateurs travaillent en grande partie en extérieur ou dans des halls ouverts, exposés aux intempéries et aux températures extrêmes, tandis que les opérations de découpe thermique et de fonderie génèrent une chaleur radiante intense aggravant le risque de déshydratation et de coup de chaleur.

Score de risque9/16

Gravité : ÉlevéeFréq. : Fréquente

Actions à mener

Intégrer le risque chaleur au DUERP conformément au décret 2026, aménager des zones de pause ombragées et climatisées, adapter les horaires de travail en période de forte chaleur pour les postes les plus exposés, fournir des équipements de protection thermique pour les opérations de découpe.

En savoir plus sur ce risque

Consultez notre liste complète des risques professionnels pour approfondir chaque catégorie de risque.

Guide étape par étape

Comment rédiger un DUERP Recyclage des métaux en 5 étapes

Le DUERP d'une installation de recyclage des métaux doit prendre en compte la diversité des risques industriels : risques mécaniques des machines de débit, risques chimiques des poussières et substances dangereuses, risque ATEX et les spécificités réglementaires ICPE qui s'ajoutent au Code du travail.

45 min

Cartographier les zones de travail et les flux de matières

Identifiez chaque zone de l'installation (réception, tri, découpe, broyage, compactage, stockage, expédition) et les flux de matières entre elles, car les profils de risques varient selon les équipements utilisés et les métaux traités.

60 min

Recenser les risques par zone et par poste de travail

Appuyez-vous sur les données de sinistralité, les fiches de données de sécurité des matières traitées et les retours des opérateurs pour identifier les risques mécaniques, chimiques, ATEX, de bruit et de manutention spécifiques à chaque zone.

30 min

Coter les risques en intégrant les spécificités industrielles

Le risque d'explosion ATEX et le risque machines (presses, cisailles) doivent être cotés au niveau maximal de gravité. Les risques chimiques liés aux poussières métalliques CMR doivent intégrer la dimension de l'exposition chronique dans la cotation.

45 min

Définir le plan d'actions avec les mesures techniques et organisationnelles

Priorisez les mesures de protection collective (aspiration à la source, encoffrements, zonage ATEX) sur les mesures individuelles (EPI). Intégrez les prescriptions ICPE et les obligations de mesurage périodique des expositions dans le plan d'actions.

20 min

Formaliser, diffuser et maintenir le DUERP à jour

Rendez le DUERP accessible sur chaque zone de travail avec les consignes de sécurité associées, mettez-le à jour après tout accident, modification d'installation ou changement de matières traitées, et conservez toutes les versions 40 ans.

Notre logiciel automatise ces 5 étapes en posant les bonnes questions adaptées au secteur recyclage des métaux. Vous répondez, on génère votre DUERP conforme.

Besoin d'aide ? Lire notre guide de rédaction complet

Exemple concret

Exemple de DUERP Recyclage des métaux

Document Unique — Recyclage des métauxExemple PDF

Consultez un exemple complet de DUERP

Cotation des risques, mesures de prévention et plan d'actions adaptés au secteur recyclage des métaux.

Unités de travail

Les unités de travail à évaluer dans votre Recyclage des métaux

Dans une installation de recyclage de métaux, les unités de travail correspondent aux différentes zones de traitement et aux types de postes. Les flux de matières entre les zones créent des interfaces à risque qui doivent être évaluées spécifiquement dans le DUERP.

6unités identifiées

Réception et pesée des matières

1 à 2 opérateurs

L'opérateur réceptionne les lots de métaux, vérifie la conformité avec les bordereaux, effectue la pesée et oriente les matières vers les zones de tri ou de stockage. Le risque principal est la présence de substances dangereuses non déclarées dans les lots reçus et la coactivité avec les véhicules de livraison.

Substances dangereuses non identifiéesCollision avec véhicules de livraisonManutention mécaniquePoussières

Tri et séparation des métaux

4 à 10 opérateurs selon le volume

Le tri manuel et semi-mécanisé des métaux expose les opérateurs aux coupures par arêtes vives, aux TMS par gestes répétitifs et port de charges, aux poussières métalliques et à la proximité des engins de manutention. C'est la zone à plus forte densité d'opérateurs et de risques de coupure.

Coupures et perforationsTMS et manutentionPoussières métalliquesCollision engin-piéton

Découpe thermique et mécanique

2 à 5 opérateurs

Les opérations de découpe au chalumeau, au plasma et à la cisaille hydraulique génèrent fumées toxiques, projections incandescentes, bruit intense et risques de cisaillement. L'exposition aux fumées métalliques contenant des agents CMR est le risque majeur de cette zone.

Fumées métalliques toxiques (CMR)Cisaillement machineBrûluresBruit

Broyage et compactage

2 à 4 opérateurs

Le broyeur et les presses à balles sont les équipements les plus dangereux de l'installation : risque d'explosion de matières résiduelles, poussières métalliques en suspension, bruit extrême et vibrations. Le zonage ATEX de cette zone est obligatoire pour les poussières combustibles.

Explosion ATEXBruit extrême (> 95 dB(A))Poussières métalliquesÉcrasement machine

Stockage et manutention par engins

2 à 4 conducteurs d'engins

La zone de stockage des métaux triés et compactés concentre les risques de collision entre engins (chargeurs, ponts roulants, grappins), de chute de charges depuis les stockages en hauteur et de renversement d'engin sur sol irrégulier. La visibilité réduite par les stockages est un facteur aggravant.

Collision engin-piétonChute de chargesRenversement d'enginVibrations corps entier

Maintenance et interventions sur installations

2 à 3 techniciens

Les opérations de maintenance sur les machines de production (presses, cisailles, broyeur, convoyeurs) exposent les techniciens aux risques mécaniques résiduels, électriques, de chute en hauteur et chimiques. La consignation des équipements avant intervention est une procédure critique.

Risque mécanique résiduelRisque électriqueChutes de hauteurEspaces confinés

Qu'est-ce qu'une unité de travail ?

Une unité de travail désigne un groupe de salariés exposés aux mêmes risques dans un même lieu ou une même situation de travail. Elle peut correspondre à un poste de travail, un atelier, un service ou un lieu géographique. L'identification des unités de travail est la première étape de l'évaluation des risques dans le DUERP.

Réglementation

Réglementation DUERP spécifique au secteur Recyclage des métaux

Le recyclage des métaux est soumis à un cadre réglementaire particulièrement dense, combinant le Code du travail pour la protection des salariés, le Code de l'environnement pour les installations classées (ICPE), la réglementation ATEX pour les atmosphères explosives et les dispositions spécifiques relatives aux agents chimiques dangereux.

Code du travail — Document Unique et évaluation des risques

Articles R4121-1 à R4121-4 du Code du travail

Obligation d'élaborer et de tenir à jour le DUERP dès le premier salarié, avec mise à jour annuelle pour les entreprises de 11 salariés et plus, après tout accident grave ou changement d'installation, et conservation pendant 40 ans.

Consulter le texte officiel

Installations Classées pour la Protection de l'Environnement (ICPE)

Articles L511-1 et suivants du Code de l'environnement — Rubriques 2712 et 2713 de la nomenclature ICPE

Les installations de recyclage de métaux sont classées ICPE sous les rubriques 2712 (stockage de déchets de métaux) et 2713 (broyage de déchets métalliques). Selon les seuils de tonnage, l'installation est soumise à déclaration, enregistrement ou autorisation préfectorale avec étude de dangers.

Consulter le texte officiel

Réglementation ATEX — protection contre les explosions

Articles R4227-42 à R4227-54 du Code du travail — Directive 2014/34/UE

Les zones de broyage et de stockage de poussières métalliques combustibles doivent faire l'objet d'un zonage ATEX avec classification des zones à risque d'explosion. Un document relatif à la protection contre les explosions (DRPCE) doit être intégré au DUERP.

Consulter le texte officiel

Risque chimique — agents chimiques dangereux et CMR

Articles R4412-1 à R4412-58 du Code du travail

L'employeur doit évaluer le risque chimique lié aux poussières métalliques, fumées de découpe et substances résiduelles. Pour les agents CMR (plomb, chrome VI, cadmium, nickel), des mesures de prévention renforcées s'imposent : substitution, captage à la source, suivi médical renforcé et traçabilité des expositions.

Consulter le texte officiel

Machines et équipements de travail — conformité et vérifications

Articles R4323-1 à R4323-57 du Code du travail — Directives machines 2006/42/CE

Les presses, cisailles, broyeurs et convoyeurs doivent être conformes aux exigences essentielles de sécurité. Des vérifications périodiques sont obligatoires sur les équipements de levage, les installations électriques et les dispositifs de sécurité des machines.

Consulter le texte officiel

Bruit au travail — valeurs limites d'exposition et prévention

Articles R4431-1 à R4437-4 du Code du travail

L'employeur doit évaluer l'exposition au bruit, fournir des protections auditives dès 80 dB(A), mettre en place des mesures techniques de réduction du bruit dès 85 dB(A) et ne pas dépasser la valeur limite de 87 dB(A) sous protecteur. Un suivi audiométrique est obligatoire pour les opérateurs exposés.

Consulter le texte officiel

Organismes de référence

INRS

Institut National de Recherche et de Sécurité

CARSAT

Caisse d'Assurance Retraite et Santé au Travail

Médecine du travail

Service de santé au travail interentreprises

Inspection du travail

Direction régionale (DREETS)

Prévention

Mesures de prévention incontournables en Recyclage des métaux

La prévention dans le recyclage des métaux s'appuie sur quatre axes complémentaires : la sécurité des machines et la prévention des risques mécaniques, la maîtrise des expositions aux poussières et agents chimiques, la prévention du risque incendie-explosion et la protection contre les risques physiques (bruit, vibrations, manutention).

Sécurité des machines et prévention des risques mécaniques

3 mesures

Mise en conformité et vérification périodique des équipements

Priorité haute

Vérifier la conformité de l'ensemble des presses, cisailles et broyeurs aux normes EN applicables, contrôler semestriellement l'état des protecteurs, des dispositifs d'arrêt d'urgence et des systèmes de verrouillage. Toute non-conformité détectée doit entraîner l'arrêt immédiat de la machine.

Procédures de consignation et de débourrage formalisées

Priorité haute

Rédiger et afficher les procédures de consignation (électrique, hydraulique, pneumatique) pour chaque machine, avec vérification de l'absence d'énergie résiduelle avant toute intervention. Les opérations de débourrage ne doivent jamais être réalisées machine en fonctionnement.

Détection des objets à risque avant broyage

Priorité haute

Installer un système de détection des objets susceptibles d'exploser (bouteilles de gaz, extincteurs, munitions) en amont du broyeur. Compléter par un protocole de tri renforcé à la réception avec refus des lots contenant des matières non identifiées.

Maîtrise des expositions chimiques et des poussières

4 mesures

Aspiration à la source et ventilation des postes émetteurs

Priorité haute

Installer des systèmes d'aspiration à la source avec filtration haute efficacité (HEPA) sur tous les postes de découpe, broyage et compactage. Réaliser des mesurages atmosphériques périodiques pour vérifier le respect des VLEP et ajuster les installations en conséquence.

Traçabilité des expositions aux agents CMR

Priorité haute

Mettre en place un registre individuel d'exposition aux agents CMR (plomb, chrome VI, cadmium) pour chaque opérateur, avec résultats des mesurages atmosphériques et des dosages biologiques. Informer chaque salarié de son niveau d'exposition et des résultats de son suivi médical.

Tri et identification des matières à risque à la réception

Priorité haute

Renforcer les procédures de tri à la réception pour identifier les matières contenant des substances dangereuses : peintures au plomb, amiante, PCB, fluides résiduels. Former les opérateurs de réception à la détection visuelle des matières suspectes et à l'utilisation des appareils de détection portable.

EPI adaptés et formation à leur utilisation

Priorité haute

Fournir des appareils de protection respiratoire adaptés au type de poussières (masques FFP3 pour les CMR, demi-masques à cartouche pour les fumées de découpe), des gants anti-coupure niveau 5, des lunettes de protection et des vêtements de travail couvrants. Former chaque opérateur au port, à l'ajustement et à l'entretien de ses EPI.

Prévention du risque incendie-explosion

3 mesures

Zonage ATEX et mise en conformité des installations

Priorité haute

Réaliser le zonage ATEX complet de l'installation avec classification des zones selon la probabilité et la durée de présence d'atmosphère explosive. S'assurer que les équipements électriques et mécaniques dans les zones classées sont conformes à la directive ATEX 2014/34/UE.

Systèmes de détection et d'extinction automatiques

Priorité haute

Installer des systèmes de détection d'incendie (détection de flamme infrarouge, détection de chaleur) et d'extinction automatique (sprinklers, brouillard d'eau) dans les zones de broyage et de stockage. Vérifier semestriellement le bon fonctionnement de l'ensemble des dispositifs de détection et d'extinction.

Plan d'Opération Interne (POI) et exercices d'évacuation

Priorité haute

Élaborer un Plan d'Opération Interne en coordination avec les services de secours, organiser des exercices d'évacuation semestriels et former l'ensemble du personnel à l'utilisation des moyens de première intervention (extincteurs, RIA).

Protection contre les risques physiques (bruit, vibrations, manutention)

3 mesures

Réduction du bruit à la source et protection auditive

Priorité haute

Encoffrer les machines les plus bruyantes (broyeur, cisaille), installer des écrans acoustiques entre les zones de production et les zones de passage. Fournir une double protection auditive (bouchons moulés + casque) pour les postes dépassant 95 dB(A) et organiser le suivi audiométrique annuel.

Mécanisation de la manutention et prévention des TMS

Priorité haute

Remplacer le port de charges manuelles par des aides mécaniques (basculeurs, tables élévatrices, grappins) partout où c'est techniquement possible. Former les opérateurs aux techniques de manutention et organiser la rotation des postes pour limiter l'exposition aux gestes répétitifs.

Séparation des flux piétons et engins

Priorité haute

Séparer physiquement les zones de circulation piétons et engins par des barrières, des trottoirs surélevés et une signalisation renforcée. Équiper les engins de détecteurs de proximité, de caméras de recul et d'avertisseurs sonores de manoeuvre.

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

1Supprimer le danger à la source (substitution de produits, suppression du poste dangereux)
2Réduire le risque par des moyens techniques (ventilation, revêtement antidérapant)
3Protéger les travailleurs par des EPI (gants, chaussures de sécurité)
4Former et informer les salariés (gestes et postures, sécurité incendie)

Comparatif

DUERP Recyclage des métaux : Word/Excel vs logiciel spécialisé

La comparaison entre une rédaction manuelle et un logiciel spécialisé montre des écarts importants en matière de prise en compte des risques industriels spécifiques au recyclage métallique, d'intégration des réglementations ICPE et ATEX, et de conformité aux obligations de traçabilité des expositions chimiques.

Critère	Word / Excel	Notre logiciel
Risques industriels du recyclage pré-identifiés	Nécessite une expertise industrielle pointue pour identifier les risques ATEX, les agents CMR dans les poussières, les risques machines spécifiques aux presses et cisailles — omissions fréquentes	Base de risques complète pour le recyclage métallique : explosion ATEX, poussières CMR, machines de débit, bruit, manutention — tous pré-identifiés par zone de travail
Intégration des réglementations ICPE et ATEX	Difficile d'intégrer manuellement les prescriptions ICPE 2712/2713, le zonage ATEX et les VLEP des poussières métalliques avec leurs mises à jour régulières	Références réglementaires ICPE, ATEX et risque chimique intégrées avec les prescriptions applicables et les seuils de conformité
Temps de réalisation	3 à 5 jours pour un DUERP industriel complet incluant le zonage ATEX, l'évaluation du risque chimique et la conformité machines	25 à 40 minutes en répondant aux questions guidées adaptées aux installations de recyclage de métaux
Évaluation du risque chimique et traçabilité CMR	La traçabilité individuelle des expositions aux agents CMR est rarement mise en place manuellement, les VLEP des poussières métalliques sont souvent méconnues	Évaluation structurée du risque chimique avec VLEP des principaux métaux lourds, rappel des obligations de mesurage et de traçabilité CMR intégrés
Plan de prévention incendie-explosion	Le plan de prévention incendie et le POI sont rarement articulés avec le DUERP, le zonage ATEX est souvent traité séparément	Plan de prévention incendie-explosion intégré au DUERP avec le zonage ATEX, les mesures de détection et les procédures d'urgence liées
Coût total	Coût élevé en temps d'ingénieur QHSE (5 à 10 jours) ou prestataire spécialisé industrie (2 000 à 5 000 euros) — risque de non-conformité ICPE	Abonnement mensuel accessible, rentabilisé dès le premier contrôle ICPE ou la première maladie professionnelle prévenue

Avantages : 0/6Avantages : 6/6

Risques industriels du recyclage pré-identifiés

Nécessite une expertise industrielle pointue pour identifier les risques ATEX, les agents CMR dans les poussières, les risques machines spécifiques aux presses et cisailles — omissions fréquentes

Word/Excel

Base de risques complète pour le recyclage métallique : explosion ATEX, poussières CMR, machines de débit, bruit, manutention — tous pré-identifiés par zone de travail

Notre logiciel

Intégration des réglementations ICPE et ATEX

Difficile d'intégrer manuellement les prescriptions ICPE 2712/2713, le zonage ATEX et les VLEP des poussières métalliques avec leurs mises à jour régulières

Word/Excel

Références réglementaires ICPE, ATEX et risque chimique intégrées avec les prescriptions applicables et les seuils de conformité

Notre logiciel

Temps de réalisation

3 à 5 jours pour un DUERP industriel complet incluant le zonage ATEX, l'évaluation du risque chimique et la conformité machines

Word/Excel

25 à 40 minutes en répondant aux questions guidées adaptées aux installations de recyclage de métaux

Notre logiciel

Évaluation du risque chimique et traçabilité CMR

La traçabilité individuelle des expositions aux agents CMR est rarement mise en place manuellement, les VLEP des poussières métalliques sont souvent méconnues

Word/Excel

Évaluation structurée du risque chimique avec VLEP des principaux métaux lourds, rappel des obligations de mesurage et de traçabilité CMR intégrés

Notre logiciel

Plan de prévention incendie-explosion

Le plan de prévention incendie et le POI sont rarement articulés avec le DUERP, le zonage ATEX est souvent traité séparément

Word/Excel

Plan de prévention incendie-explosion intégré au DUERP avec le zonage ATEX, les mesures de détection et les procédures d'urgence liées

Notre logiciel

Coût total

Coût élevé en temps d'ingénieur QHSE (5 à 10 jours) ou prestataire spécialisé industrie (2 000 à 5 000 euros) — risque de non-conformité ICPE

Word/Excel

Abonnement mensuel accessible, rentabilisé dès le premier contrôle ICPE ou la première maladie professionnelle prévenue

Notre logiciel

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FAQ

Questions fréquentes sur le DUERP en Recyclage des métaux

Retrouvez les réponses aux 10 questions les plus posées sur le Document Unique en recyclage des métaux.

D'autres questions ? Consultez notre FAQ complète sur le DUERP.

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Détection des objets à risque avant broyage

Maîtrise des expositions chimiques et des poussières

Aspiration à la source et ventilation des postes émetteurs

Traçabilité des expositions aux agents CMR

Tri et identification des matières à risque à la réception

EPI adaptés et formation à leur utilisation

Prévention du risque incendie-explosion

Zonage ATEX et mise en conformité des installations

Systèmes de détection et d'extinction automatiques

Plan d'Opération Interne (POI) et exercices d'évacuation

Protection contre les risques physiques (bruit, vibrations, manutention)

Réduction du bruit à la source et protection auditive

Mécanisation de la manutention et prévention des TMS

Séparation des flux piétons et engins

Rappel : hiérarchie de prévention (Code du travail)

DUERP Recyclage des métaux : Word/Excel vs logiciel spécialisé

Questions fréquentes sur le DUERP en Recyclage des métaux

1Le DUERP est-il obligatoire pour une petite installation de recyclage de métaux ?

2Quelles sont les obligations ATEX pour une installation de recyclage de métaux ?

3Comment évaluer le risque chimique lié aux poussières métalliques dans le DUERP ?

4Comment prévenir les explosions de bouteilles de gaz dans le broyeur ?

5Le bruit des installations de broyage doit-il faire l'objet de mesures spécifiques ?

6Quelles vérifications périodiques sont obligatoires sur les machines de recyclage ?

7Comment traiter le risque amiante dans le recyclage des métaux ?

8Les intérimaires travaillant dans une installation de recyclage doivent-ils être couverts par le DUERP ?

9Comment le DUERP doit-il traiter le risque de pollution des sols et des eaux ?

10Quelles sanctions risque une installation de recyclage sans DUERP après un accident grave ?

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